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产品打样的工艺技术控制 康启来 打样是为使产品质量获得预定工艺设计效果 一 、 打样工艺的目的和要求 的必要途径，也是检验印版制作是否符合印刷实 1．打样的目的 际效果的工艺措施 。可 以说，它是沟通制版质量 我们知道 ，打样是印版制作之后，对版面图 与实际EIt~J条件关系的桥梁。特别是一些精细的 文拼合、套印、网点设计和印刷效果的一种检验 产品，更必须通过打样才能获得较好的印刷质量 途径，通过打样可以发现设计上的缺陷，从而采 效果。若不经过打样就盲 目生产，极容易产生印 取一些必要的修正措施，为正式投产的产品质量 刷质量问题，甚至可能造成重大的经济损失。所 提供指导性的技术参数，以提高产品印刷质量的 以，严格执行工艺规程，认真进行打样预生产， 满意度。打样又可为客户提供印刷实物原稿，是 通过打样修正工艺上的缺陷，对确保成批产品的 产品质量确认的依据 ，也是成批印刷对照、检验 印刷质量，具有十分重要的意义 。 依据，所 以，打样的质量十分重要，必须重视工 j 中国包装 2012／5 艺技术、操作技术的控制，才能打出符合标准的 避免套印露 白 (纸张变形引起的)现象。此外， 印刷稿 。 由于机器结构、性能、精度和印刷条件 的差异， 2．打样质量控制的基本要求 正式印刷质量与打样的质量会有一定差异，在制 通过打样可 以检验印版在实际生产 中的印刷 版时也可进行必要的修正，使印刷质量达到原稿 效果与样稿是否可以达到基本一致，这一 目的要 要求 。、笔者在外加工产品质量跟踪时有过这样的 求打样时，要认真核对一下版面尺寸、图文 内 体会 ：某公司采用罗兰全开四色胶印机对啤酒箱 容、版面套准情况、色调层次 以及色相、墨色均 预印面纸打样时，因该 白板纸存在易掉粉和拉毛 匀等情况，是否与样稿相接近 。通过打印样张对 弊病 ，一方面需要在印刷油墨中加放一定量的助 版面灰平衡值、实地密度值、网点扩大率等进行 剂去粘才能印刷 ，另一方面，由于该机印刷网点 测试，为印刷工艺提供一些调整的依据，以实现 扩大值大，造成版面颜色走样厉害，与客户提供 原稿 的忠实再现 。为了使打样的产品颜色准确， 的印刷原稿 明显不符，对此采用压力和墨量调整 图文还原 良好，要控制好准确的压力和油墨涂布 去弥补和纠正，效果不尽理想，也无益于产品质 量；要定好包衬的厚度 ，且其软硬要合适 ；橡皮 量的稳定。后来我们把平网版面的网点成数减 了 布特性要好，表面光泽度好，吸墨、传墨性能 良 两成，衬垫、压力、墨量也不变，打印出的样张 好。 即与原稿接近 ，客户也满意确认 了，这说明只有 3．选取墨色准确的样张 根据印刷条件确定制版工艺措施 ，才能确保产品 打样是一个模拟生产的过程，并为成批生产 的印刷质量，这也是一种最佳的做法。 提供样张作参照，避免盲 目生产。彩色套印的精 二、打样生产工艺的主要过程控制 细产品，打样颜色的准确十分重要。打样后，要 1．做好打样的各项准备工作 选取墨色准确的样张作为成批印刷对照的原稿。 首先要对样稿进行研究分析，以便确定、准 单色机印刷 的四色印刷产品，必须选取打样墨色 备打样纸张、油墨的品种 ；调配好打样所需的油 均匀一致的一色、二色、三色和 四色样张各数