转炉冶炼底吹工艺制度优化的研究.pdfVIP

42 本钢技术 2012年第6期 转炉冶炼底吹工艺制度优化的研究 A．B．亚罗申科 IO． ．苏哈诺夫等 俄罗斯新利佩茨克钢铁公司 摘 要：优化复合吹炼转炉底吹工艺制度 ，研究分析优化后 炼强度、提高钢水合格率，还可缩短吹炼时间、降 底吹工艺制度的冶金效果。 低钢水的氧化性，及降低吹炼终点钢水碳含量和转 关键词：转炉；底吹；供气强度；氮气 炉渣中全铁含量。此外，还能降低铝(包括铝块、铝 目前，俄罗斯新利佩茨克钢铁公司的转炉存在 线)及其它铁合金的消耗量(包括硅铁合金)，还扩大 以下几个问题：转炉炉容比低(0．8In3／t)、吹炼操作 了低c、低P的低碳钢和低合金钢的品种。 稳定性差、铁损高、易喷溅 、氧气利用率低。采用 底吹惰性气体是为了保证在前期吹炼时对熔 顶吹氧气和底吹惰性气体的复合吹炼工艺可以确 池内金属液的必要搅拌。但采用中供气强度时，由 保造好渣、吹炼过程平稳、减少冒烟、提高合格率 于底吹惰性气体供气量不足，熔池达小到强搅拌程 和有利于去除夹杂物。 度。 新利佩茨克钢铁公司第二转炉厂在优化工艺 众所周知，在转炉吹炼过程中，为了加快废{{_=4 时，又重新采用了转炉复合吹炼工艺。在炉底安装 的熔化，特别是在钢液搅拌强度(取决于脱碳反应速 了 10个底吹透气装置，每套底吹透气系统都可以 度)不足时期，如吹炼前期，就开始加强对钢液的搅 单独自动调节气体流量。采用的是多路底吹装备。 拌强度。转炉底吹是从吹炼开始到废钢最后熔化这 根据冶炼钢种不同，制定了3种底吹惰性气体 一 - Z程中对钢液的持续强搅拌，满足j转炉埘提高 工艺制度，见图l。①低供气强度底吹工艺制度(适 搅拌强度的要求。当达到强搅拌要求时，吹炼前期 用于冶炼普通碳素钢)；②中供气强度底吹工艺制度 钢液温度降低，这使初期渣能尽快形成、稳定脱碳 (适用于冶炼低碳钢和低合金优质钢)；③高供气强 反应，也会降低钢水与渣的喷溅。 度底吹工艺制度(适用于多吃废钢和加大冶炼强 底吹的作用可使氧化反应区的较强放热量均 度)。 匀分布于整个池子中，并优化工艺参数。同时，在 表1 底吹氮气的供气强度 吹炼时间 —— 型 吹炼终点，为了使钢水的化学成分和温度更加均 匀，必须进行强搅拌 l-2min。因此，为了提高复吹 一 总时间的50％ O．03～0．040．01～0．020．003～0．0