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高炉炉墙结厚的预防与处理 炼 铁 厂 魏昌国 摘 要 高炉炉墙结厚影响煤气流分布与正常下料，造成高炉不接受风量，并频繁出现管道行程 、滑 料或悬料等。如何预防高炉炉墙结厚及出现高炉炉墙结厚后进行处理是确保高炉炉况顺行的 前提。 近年来，涟钢炼铁水平不断提高，但在生 震现象，瓦斯灰量增加。风 口不活跃，炉凉时 产中仍然存在着结厚与结瘤现象 炉墙结厚 生降增多，堆积焦炭，渣温不足，严重时风．u 与结瘤破坏了高炉合理的操作炉型，造成炉 自动涌渣。炉身冷却设备水温差降低。 况不顺，制约了高炉冶炼的进一步强化。对 炉体砖衬温度、冷却壁壁体温度与结厚 高炉发生的炉墙结厚与结瘤，需采用热洗炉 部位的炉壳温度明显低于正常水平，也低于 的办法洗刷，每次热洗炉都要消耗一定数量 不结厚区域且结厚 (结瘤)部位温度变化迟 的焦炭和萤石(有时为锰矿)，造成铁水含硅 钝。其中砖衬温度降幅大于 I50℃，铸铁冷 量升高、产量下降，严重时影响到炼钢的生产 却壁温度降幅达30～100％，铜冷却壁温度 和全公司的生产平衡。因此，解决炉墙结厚 降幅达5～20％，炉壳温度下降3～10 。结 与结瘤 问题显得十分重要。本文以3200m 瘤部位下部的炉壁温度高于同一高度的其他 高炉2012年8月中旬炉墙结厚与结瘤形成 部位。高炉冷却壁水温差明显降低．软水冷 原因进行分析，并提出预防措施。 却的高炉在结厚部位区域的出进水温差，由 正常时4一l0℃降为2 以下。结厚部位的 1 炉墙结厚与结瘤的定义 热流强度明显降低。 高炉炉墙内侧耐材及冷却壁上的粘附物 3 炉墙结厚 、结瘤的起 因 厚度超出一定范围，且粘接较牢固，不易脱 落，结果是破坏高炉正常的煤气流和热负荷 高炉炉墙结厚、结瘤的原因比较多，归纳 分布与炉型，这就是炉墙结厚与结瘤。 起来主要有如下几方面的原因： a．原燃料强度多，粉末多，矿石种类复 2 炉墙结厚与结瘤的征兆 杂，化学成分波动大。原燃料主要包括焦炭 涟钢 3200m。高炉2012年8月中旬的炉 的冷强度、热强度，烧结矿的转鼓强度、低温 墙结厚，其主要表现为炉喉、炉身温度降低， 还原粉化率等指标 。由于 2012年 以来涟铡 且温度带分散。风量偏少且不接受加风，下 非主流矿的配入 比例增加，对烧结矿 的强度 料变差。管道行程增多，滑料、崩料较频繁， 及低温还原粉化率有较大的影响，也是造成 容易出现悬料且坐料难以坐干净，往往恢复 炉墙结厚 (结瘤)的原因之一。目前高炉主 过程中会出现多次悬料。不易接受风量，风 要通过喷洒CaC1溶液来改善烧结矿的低温 压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或 还原粉化率。涟钢 3200m 采用分级人炉， 悬料。铁水温度及生铁含硅波动大。高炉的 小烧烧结矿筛面为4．2mm，由于小烧筛面孑L 炉尘吹出量大幅度升高，炉顶煤气压力有报 径小，造成人炉粉末多，从而使高炉炉墙结