官地矿选煤厂粗煤泥工艺改造的研究.pdfVIP

第 12期 山西 焦 煤 科 技 No．12 2012年 12月 ShanxiCokingCoalScience Technology Dec．2012 · 试验研究 · 官地矿选煤厂粗煤泥工艺改造的研究 要志军 (西山煤电(集团)公司 官地矿选煤厂，山西 太原 030022) 摘 要 通过对官地矿选煤厂洗选工艺状况进行分析，指出工艺存在的缺陷和改造的必要性；通 过对 目前粗煤泥工艺应用状况进行对比和分析，结合官地矿的煤质特征，确定了合理的分选工艺和改 造方案，可以有效解决该厂生产存在的问题。 关键词 粗煤泥；工艺；改造 ；研究 中图分类号：TD922 文献标识码 ：A 文章编号：1672—0652(2012)12—0029—04 西山煤 电集团官地矿选煤厂为矿井型选煤厂，年 尾矿中。为了尽可能回收粗粒级精煤，必须增加药剂 设计生产能力3．0Mt／a，工艺系统采用不脱泥重介无 用量，其后果是细粒级产品灰分增高，污染精煤。另 压三产品旋流器分选 +煤泥浮选 +尾煤压滤联合工 外，由于缺少粗煤泥回收环节，分级旋流器的错配或 艺流程 ，主导产品为高炉喷吹精煤和 电精煤。2003 脱介筛筛缝的磨损，都可能造成浮选跑粗、浓缩机压 年 3月进人生产调试阶段，由于设备选型和环节能力 耙等事故。 不足，先后进行了煤泥水环节改造、浮选系统改造、介 1．2 对重选 系统的影响 质回收系统能力改造、储装运系统改造等技术改造， 缺少粗煤泥回收系统情况下 ，重选系统分选下限 大大理顺 了生产系统，由于主系统受现场客观条件限 至少到0．5mm，虽然重选设备的理论分选下限可 以 制，并未进行改造 ，脱介环节能力不足，造成系统小时 满足分选要求，但是实际运行中存在以下问题： 处理量偏低 ，生产效率低 ，介耗高，严重影响了选煤厂 1)大直径重介旋流器对 一1．0mm 以下粒级的 的经济效益，亟需对工艺系统进行改造 ， 分选精度较差，存在粉精煤污染精煤的情况。 1 工艺现状分析 2)重介下限过低对介质 回收不利 ，由于人料粒 官地矿选煤厂采用直径为1200mm／850mm无 度过细，脱介筛筛缝也将变细，脱介难度大，易跑介， 压不脱泥三产品重介旋流器，其有效分选下限为 0．5 脱介效果变差，介耗增加。 mm；采用浮选来 回收 0．5～0mm煤泥，对于粗煤泥 3)介质系统中煤泥含量高，分流量必然要增大， 则没有单独的分选系统。这种工艺设置存在 以下 导致磁选机负荷量大，磁选机台数多、介耗高，悬浮液 缺点： 密度不稳定 ，重介系统稳定性差、分选精度低。 1．1 对浮选系统的影响 4)0．5～0mm全部作为最终煤泥，煤泥水系统 基于表面物理化学性质差异的浮游选煤是回收 负荷增大，运行费用高。 煤泥的主要技术，其最佳分选粒度约在0．3～0．043 鉴于以上原因，此改造将粗煤泥从重选和浮选 中 mm，人料粒级过宽，粗粒级分选效果差，造成浮选跑 分离出来，设置单独的粗煤泥分选系统，即采用粗煤 粗，大于0．3mm的粗煤泥在浮选过程 中极易损失到 泥分选+浮选联合工艺来处理煤泥。这样一方面可 收稿 日期 ：2012—10—26 作者简介：要志军(1965一)，男，山西太谷人，1987年毕业于东北工业学院，高级工程师，主要从事选煤厂生产经营和技术管理工作 (E—mail)zrr660@sina．coi