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钢铁中的“工艺品”是怎样炼成的？ 2011 年2 月14 日解放日报第1 版 刘颖 在刚刚过去的一年里，由宝钢自主创新研发的高等级取向硅钢成功应用于制造三峡工 程500 千伏及以上电压等级大型变压器，宣告我国大型变压器制造依靠进口取向硅钢的历史 一去不复返。 为何一定要生产中国人自己的硅钢？取向硅钢以其工艺路线长、工艺窗口窄、过程控 制严等特点，被誉为钢铁产品中的“工艺品”。向来，能否生产取向硅钢，是衡量一个国家 钢铁制造技术水平的重要标志。在十年前，举世瞩目的三峡水电工程长江截流成功，电厂建 设拉开序幕的同时使得中国钢铁业汗颜：26 台70 万千瓦水轮发电机组所需的取向硅钢，全 部依赖进口，供应商闻讯立刻每吨涨价1000 美元。 长期以来取向硅钢的核心制造技术只掌握在少数国际钢铁巨头受众，并基本操控全球 市场。依赖“洋拐杖”意味着国家电力安全受制于人，更不利于提高我国电力行业的节能环 保水平，于是宝钢在2000 年正式立项，成立硅钢工作小组，果断作出自主集成、创新研发 取向硅钢的大胆决策，历经十年才终掌握了代表钢铁业顶级制造能力的取向硅钢工艺技术。 目前的宝钢已试制造出5 个顶级牌号取向硅钢，实现了牌号的全覆盖。“国字号”的顶 级牌号取向硅钢产品不仅被国内6 家大中型变压器制造商批量订购，更远渡重洋外销全球7 个国家。宝钢实现硅钢从技术研发到产线集成、工程建设到大生产的全线自主创新，这喜人 结局的背后，要攀登一个钢铁制造技术高峰的过程，对于缺乏相关技术和经验的宝钢来说谈 何容易。 关键技术和关键设备不再是花钱就能买的。建立在自主研发的一贯制工艺技术基础上 的产线配置、设备功能定位和需求、必须依靠自己的力量完成。针对取向硅钢项目，宝钢建 立起一个名为“一贯制团队”的管理模式，配合硅钢部将研究院硅钢研究所及生产现场的硅 钢专业人员集中到一起，形成一个高效的、集产销研为一体的攻关团队，集中力量破解难题。 从实验室、炼钢、炼铁、热轧、冷轧、到最后硅钢成品出产，每部工序都必须步步“跟踪”。 研发团队在初期，一年做76 轮次试验，发明了47 中检测分析法，为的是性能稳定可控的取 向硅钢样品的出产；取向硅钢诞生的过程也给炼钢、炼铁厂带来极大挑战：成分控制指标精 度比常规的碳钢生产的要求高出 10 多倍，同时在取向硅钢生产中，不仅要严格控制铁水成 分精度，还必须确保铁水的装载量和有效运送时间。热轧这道工序则必须控制好各个加热段 的温度，若有一个点不达标，所有工作就等于“白干”„„ 立足自主集成，结合取向硅钢生产特点，宝钢硅钢又制订出“九定”、“控制计划”、“岗 位对标”、“火车时刻表”等四大管理工具。为了精准把握各个工序的时间，宝钢分公司制造 部的工艺工程师反复深入各工序流程踩点、跟踪，细化并收集整理了系统化的数据上千项。 在此基础上，他们明确“火车时刻表”各个站点的到站及出站时间，全面推进硅钢产品“火 车时刻表”式的物流管理。炼钢厂也自我加压，启动“一键式”炼钢创新项目，改变了传统 的手工操作模式，运用计算机和智能化手段达到稳定、准确操控的目的。热轧厂则眼睛向内， 形成以首席工程师和产线管理者为代表的工作团队，以“第一次就把事情做对”的观念，在 每次轧制验证前就做好方案的研究和审核。 从炼铁、炼钢、热轧工序的产品合格率几乎为零，到如今产品性能要求命中率达56%； 从2008 年5 月迎来第一卷合格取向硅钢的，到2000 卷取向硅钢在宝钢诞生。新一年的宝钢 在取向硅钢项目上又有新目标：今年四月可投运给枫泾站两台交流变压器，该项目在厂内测 试已通过；在国产化取向硅钢大批量生产的同时，2011 年的产品性能要求命中率将实现70% 至80%，这百分之十几命中率的提升中，他们的赶超对象是日本新日铁的取向硅钢。