尿素造粒塔粉尘回收装置改造总结.pdfVIP

尿素》2012年第2期 总122期 尿素造粒塔粉尘回收装置改造总结 程艳辉 (河北迁安化肥股份有限公司 064412) 摘要 介绍了采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程、装置特点、运行中存在问题和采取措施及 经济效益。 关键词 尿素造粒塔 粉尘回收 喷雾洗涤 工艺流程 l 概述 河北迁安化肥股份有限公司尿素装置原设计年生产尿素 l1万t，经过多年的设备改造、工艺升级， 装置生产能力不断提高，现年生产能力已达20万t。 由于尿素造粒塔是钢筋混凝土结构，很难进行扩能改造，我公司尿素造粒塔仍是建厂时所设计，直 径9in，塔顶双向排风，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料，经 自然通风降温而形成尿素颗粒产品。 由于化学反应过程、尿素蒸汽浓缩凝结、喷头喷射及不正常操作等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的 粉尘量。随着生产规模扩大，尿素造粒塔超负荷运行，其损失价值和对环境的污染越来越严重。这些尿 素粉尘大部分降落在附近数公里内的地面，造成农作物枯黄和厂区绿化破坏，而且腐蚀路面、锈蚀金属 设施、损害建筑物。对于造粒塔本身，其受损程度更为严重，尿素溶液可向混凝土塔体内部渗透从而腐 蚀塔体。同时这部分尿素白白的排掉了，增加了消耗，也失去了企业在市场的竞争能力，限制了企业的 生存和发展。因此，造粒塔塔顶的粉尘回收问题变得 日益紧迫。 2 回收方案的选择 粉尘回收要充分考虑多方面的因素，除技术因素外，还要考虑配套设施。目前除尘技术主要有以下 几种方法： (1)机械式除尘 (重力除尘、挡板式除尘、旋风除尘)；(2)湿式除尘 (喷淋除尘)：(3)电除尘： (4)过滤式除尘 (振动筛网法，布袋法)；(5)声波式除尘。 根据我厂的具体情况，在造粒塔塔顶回收尿素粉尘采用机械式除尘、电除尘、过滤式除尘、声波式 除尘都不现实，针对造粒塔顶的特殊环境要求，经过多次考察论证，采用湿法洗涤除尘是最切实可行的 方法。公司决定采用山东德州百斯特化工科技有限公司尿素造粒塔粉尘回收专利技术。 3 回收装置的设置 · 粉尘洗涤回收装置在尿素造粒塔顶部平台上，造粒塔顶部平台上回收箱体及侧面风道均为碳钢钢结 构复合304不锈钢箱体。内部应用了三段吸收、三段分离工艺，采用先进雾化器和多喷嘴顺触雾化吸收 器，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。 具体情况：在造粒塔出风1：3上方设置回收箱，横截面积与出风 口相同。在回收箱内设置三层喷头、 两层液体捕集器。第一、二层喷头设置向上和向下两个方向喷射的喷嘴，形成错流喷射两级吸收，第三 层喷头的作用是冲洗第二层液体捕集器防止结晶堵塞增大阻力。在造粒塔顶粉尘沉降室内铺设不锈钢 板，改造成为液体收集槽，从喷头喷淋下的循环吸收液进入收集槽，通过溢流管流入设在四楼操作间内 的循环槽内。循环槽上部设有溢流管，防止突然停车时循环液溢流。 4 尿素粉尘回收装置工艺流程 循环吸收液采用尿素解吸废液，粉尘回收装置开始使用时，先通过上部的洗涤喷头向系统加解吸废 液，当加到循环槽液位一半时，开启循环泵充液至雾化喷头，喷液进行吸收。 尿素造粒塔内上升的含尿素粉尘气体经过造粒问侧面通道，热压头增加后进入造粒间顶部喷淋吸收 》2012年第 2期 总 122 区，经过吸收后进入一级分离器 (挡水板装置)，然后经水幕喷头层进入二级分离器 (错流捕水器)除 去雾滴后的饱和气体进入三级分离器空间，与通风窗进来的外围冷空气混合，进一步冷凝下含尿素微粒 的液滴，再经三级分离后符合排放标准要求的气体排出塔外放空。 在雾化区上升的热空气中夹带微粒尿素与下降的循环吸收液充分接触后，进入分离段，经二次分离 除去夹带的液滴，经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决了吸收液滴带出塔外现象。 吸收后的液体进入液体收集箱，经循环降液管道进入循环槽，出循环槽的循环液体，经过滤装置进 入循环吸收泵，经循环吸收泵加压后进入塔顶循环吸收。待循环液中尿素含量达到一定浓度时，定期排 入尿素蒸发系统予以回收。工艺流程见图1。 图1 5 运行情况 粉尘回收装置 自项 目于2010年8月 1日开始施工，自2010年 1O月8日投入运行以来，总体运行 稳定，运行中开第一层喷头为吸收喷头，压力控制在0．1