基于PLC的磨机控制系统的检测技术.pdfVIP

· 技术应用 基于PLC的磨机控制系统的检测技术 王 王月(新乡职业技术学院机电系，河南 新乡 453000) 摘 要：可编程控制器有于其在工业控制方面的应用意义日趋明显，并在很多行业工艺设备的电气控制方面得到了广泛的应用。它具备逻辑 控制、数据处理、运动控制、过程控制、通信联网等功能。本文通过PLC来完成大型磨机的自动控制，且PLc把检测系统传送来的温度信号通 过RS232串行口传送到单片机用LED显示出来。 关键词：PLC；检测系统；单片机；RS232~行口；MAX232；LED显示 1绪论 PLC是一种数字运算操作的电子系统，是专门为在恶劣工作 环境下的工业现场应用设计的。在本系统中由于磨机工作环境 恶劣，磨机又价格昂贵，所以需要长期可靠无故障的控制系统， 而电气控制系统常出现故障容易损坏磨机并会使工厂因此停 产，由此带来损失是巨大的。所以从经济效益上考虑选用PLC。 2．3NS-P型传感器 2设计思路及系统结构 道油压选择NS—P型压力开关测量，压力传感器采用全焊接 用WRC系列铠装热电偶 (铜一康铜)传感器检测油箱及出油 结构，外型小巧美观，安装方便，精度高，输出信号稳定，抗振 口温度，通过A／D转换模块A21把模拟信号转换成数字信号，通 动、抗干扰、可程控，广泛用于压力自动控制领域。 一一一一一一一一一～ 过压力开关，液位变送器分别测管道压力油箱压力及液位，并 把这些信号传送到分配好的输入端口，PLC通过程序来控制磨 机启动并维持系统的正常，把温度信号通过串行口传送到单片 机，再由单片机驱动数码管显示温度。 2．1信号采集部分 传感器在本系统中发挥着采集信号的作用。在本系统中是 不可缺少的重要组成部分。根据要求本设计选用WRC系列铠装 固定j耋兰盘 热电偶 (铜一康铜)传感器： ∞糕唬4煳 型 防木戎430型 低压工作泵 匝 习 2．4PLC与单片机的选用 IH{口濡席佶 根据控制的需要，本系统选择了松下电工FP0机型，FPO 的外型结构特点。PFO#b型小巧精致。其外型尺寸高90mm。长 管 漕乐 力传 60mm，一个控制元件只有25mm宽，甚至I／O扩充至128点，总宽度 也只有105mm，超小型的外型设计打破了以往人门对小型PLC的 浦 箱 传 看法。起按安装面积在同类产品中是最小的。所以FP0 可安装 在小型的机器。设备及越来越小的控制板上。 PLC 油付传感器 我们采用的单片机是89C2051。这种单片机是一种低功耗， 高性能的8位CMOS微控制器芯片，片内带2KB的快闪可编程及可 磨 机车动 桔 擦除只读存储器 (FPEROM)。它与Mcs～5l指令系统兼容，片内 FPEROM允许对程序存储器在线重新变成，也可用常规的EPROM 低压泵开关按钮 编程器编程。ATMEL的2051将具有多种功能的8位CPU与FPEROM