输送带快速粘接与修补方法.pdf

输送带快速粘接与修补方法 杨若峰 曹振杰 郑书峰 王 轶 席雄健 毛 轲 摘要 几种输送带快速无缝粘接和紧急修补方法。新型快速修补工艺和无缝粘接方法。不同应用产品之间的对比及现场操作体 会。修补工艺和解决方案参考，用胶量测算与修补案例。 关键词 输送带 快速修补 无缝粘接 中图分类号 TH222 文献标识码 B 一 、 引言 合 ，空间和环境条件受到很大制约，加热电源功率要求较高 ； 输送带热硫化修补法和冷粘法是传统的维修方法 ，随着新 某些热硫化接头和修补的效果也并不是想象中那样可靠。由 型修补材料的问世，依靠材料 自身较高的强度 ，以涂敷 、灌注、填 于热硫化 的温度 ，环境湿度 ，表面处理的诸多因素影响 ，实际 充、补强为主的冷补方式，以其简单的工艺，紧急快速修补投用 中经常见到因热硫化失效而造成接头开裂 ，修补层剥开脱落 的特点和可靠的修补质量 ，无缝、耐水耐湿、不怕粉尘等优点，克 的现象。 服了氯丁类冷粘胶粘剂的缺点。 2．冷粘法 输送带主要应用于煤矿 、钢铁、电厂 、港 口、矿 山、水泥等 冷粘法，即氯丁类胶粘剂粘补的方法。优点是可以在不重要 行业。大部分输送带的损坏形式属于局部磨损 、划伤撕裂 、高 的损伤部位快速粘接一层旧的胶带层 ，以达到粘补 目的，也可以 温烧穿、接头失效等。若更换输送带不但会产生很大的接头工 在不重要的输送带接头中作为接头胶 (同时配合使用钢钉等辅 程费、材料费等，停产停机造成的损失则更大。针对这些损坏 助材料)。该方法最大缺点是接头和粘补的周围边缘容易出现缝 形式，完全可以通过无缝粘接和快速修补的方式恢复其使用 隙，一旦进水或粉尘后 ，很容易脱开，造成接头和修补层失效。因 功能。 与输送带材料粘接的剥离强度不高(一般40～60N／cm)，有缝隙， 二、传统修复工艺 不耐水和粉尘。国内外 目前有多个类似产品，胶的价格虽然不 传统的修复工艺方法有热硫化法和冷粘法，其优缺点分述 高，但补片的价格却较高。 如下。 三、新型快速修补无缝粘接工艺 1．热硫化法 该工艺随着新型复合材料的问世与发展，近年来逐步用于 热硫化法为典型的传统修复工艺方法，既可以做热硫化接 输送带维修当中。主要 以填充方式对输送带的纵向撕裂、划伤、 头 ，也可以做热硫化修补 ，尤其是对钢丝芯输送带的接头，热 磨损、空洞、边胶脱落等缺陷进行修补或粘接，以代替热硫化和 硫化法仍被大部分用户作为首选，其优点是可靠性较高，硫化 冷粘补片工艺。 后与原胶带成为一体。但缺点也很明显 ，首先是热硫化设备非 由于该类修补剂具有快速固化 ，操作方便 ，粘接强度和剥 常笨重，需要大量的人和运输工具搬运 ，非常不方便。某些场 离强度高等特点，得到了各行业广泛应用。综合对比国内外几 以下类同。 别触动左右两个行程开关时，行程开关连接着接触器，从而控制 由于R1常时间工作而发热 ，导致R1两端的焊点因过热熔 电机正反转。 化脱落。脱落后 ，运丝电机不能启动。另外 ，由于长时间使用 ，使 行程开关在频繁受挤压后，很容易损坏或接触不 良。当行程 得三个Rl电阻阻值发生变化，有时阻值相差太大，三相交流电 开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换 源到达 电机时的电压相差就很大，这会超过 电机所要求的不平 向。有的线切割机床，将行程开关另一对触点作为断高频的控制 衡度范围，使电机发热。若在三相电压差别太大的情况下长期运 信号。当行程开关接触不 良或损坏时 ，就会出现换向不能断高频 行