侧顶复吹条件下AOD 转炉熔池内流体流动的数学模拟 模型对侧顶复吹过程的应用及结果.pdfVIP

第 11 卷第 1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.1 2011 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2011 侧顶复吹条件下 AOD 转炉熔池内流体流动的数学模拟： 模型对侧顶复吹过程的应用及结果 1 1 1,2 魏季和 ， 贺 元 ， 史国敏 (1. 上海大学材料科学与工程学院，上海 200072 ；2. 宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司，上海 200431) 摘 要：由提出的侧顶复吹条件下AOD 熔池内钢液流动三维数学模型的侧吹和顶吹分量对纯侧吹和纯顶吹下熔池内 流体流动计算结果的叠加，处理和分析了复吹过程中 120 t AOD 转炉及线尺寸为其 1/4 的水模型熔池内流体的流动. 所 得结果显示，该数学模型可用以模拟复吹 AOD 熔池内流体流动. 侧吹气流对复吹 AOD 熔池内流体流动起主导作用， 整个熔池液体同样处于活泼的搅拌和循环运动中，无明显的死区. 与纯侧吹下的情况相比，顶吹气流并未改变熔池内 气体搅拌和液体流动的基本特征，但会使液体局部流态显著变化. 侧枪数和枪位的变化同样未改变熔池内气体搅拌和 液体流动及液相湍动能分布的基本特征和规律，但会使之发生局部改变. 采用 6 枪 27°比采用7 枪 18°或 22.5°和 6 枪 22.5°可得更均匀的液体流场及湍动能分布. 关键词：不锈钢；AOD 转炉；侧顶复吹过程；流体流动；数学模拟 中图分类号：TF72 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)01−0040−04 得到了侧顶复吹条件下 AOD 熔池内液相的流场. 1 前 言 对应于文献[2]中图 1 所示 ABCD 、EFGH 、ADMN 、 在本工作第二和三部分中，分别应用提出的侧顶复 N–N 、M–M 截面，按上述方法得到的 7 枪 18°下水模型 3 3 吹 AOD(Argon Oxygen Decarburization)熔池内钢液流动 熔池(侧吹总气量 101.78 Nm /h ，顶吹气量 79.87 Nm /h) 三维数学模型[1] 的纯侧吹和纯顶吹分量对纯侧吹和纯顶 和 120 t AOD 转炉(侧吹总气量 8400 Nm3/h ，顶吹气量 吹下 120 t AOD 转炉及线尺寸为其 1/4 的水模型熔池内 6600 Nm3/h)熔池内液体的流场分别示于图 1 和 2 ，相应 流体流动作了计算[2, 3]. 如前所述，复吹下 AOD 熔池内 的湍动能分布分别示于图 3 和 4. 的流体流动当是侧吹和顶吹气流共同作用的效果，或者 说，当是在顶吹气流影响下由侧吹气流所致[1]. 这正是 3 结果分析及讨论 提出的侧顶复吹AOD 熔池内钢液流动数学模型的基点. 3.1 侧顶复吹条件下熔池内流体的流动特征 这样，在得到可靠的纯侧吹和纯顶吹下 AOD 熔池内流 由图 1 和 2 可清楚地看到，对应于 7 枪 18°，在侧 体流动结果后，就可对复吹条件下相应的流动作出合理 顶复吹条件下，熔池内气体搅拌和液体流动与纯侧吹下 的模拟和估计. 据此，作为首次尝试，对复吹下 120 t 的情况大致相似，同时作用于熔池的顶吹气流并未改变 AOD 转炉及线尺寸为其 1/4 的水模型熔池内流体的流 其基本特征和规律，侧吹气流的水平穿透距离仍约为熔 动作了处理和分析