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上海夏鼎仪器仪表有限公司 调节机构的故障分析 调节机构的故障分析 A.流量特性不匹配造成的故障 控制阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控 制 系统的控制品质变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下： 1.被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行， 但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流 量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。故障处理方 法是更换控制阀的阀内件或控制阀，使控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。 2.被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统) 小流量时控制系统运行正常，大流量 时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常 运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。故障处理方法是更换控制阀的 阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足线性流量特性要求。 3.控制阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使控制阀可调节的最小 或最大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。控制阀工作在小开度或大开度 位置，控制品质变差。故障处理方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。 例如，直接根据工艺管道直径选配控制阀造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大造成额 定流量系数过小等。 B.流路设计和安装不当造成的故障 因控制阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使控制 阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下： 1.双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使 泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。 2.三通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流 体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致o 3.流向不当造成噪声增大。例如，流开控制阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故 障处理方法是检查流向，重新安装。 4.上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理 方法是排污阀安装在控制阀组的最低处，放空阀安装在控制阀组的最高处。 C. 泄漏量造成的故障 内泄漏造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境 污染，使成本提高。故障分析如下： 1.因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使控制阀的 第1 页 上海夏鼎仪器仪表有限公司 调节机构的故障分析 泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研 磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低控制阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声控制 阀等。 2.因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将控制阀拆下的不 规范操作造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这 些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管 道吹扫时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤装置，将控制阀组安 装在较高位置，并定期进行排污。 3.执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装，进行泄漏量测试。 4.法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并 均匀用力压紧连接法兰。 D.阀芯脱落造成的故障 阀芯脱落前，控制阀会呈现较大机械噪声。故障发生后，控制系统不能正常进行调节，被控 变量出现突然的上升或下降。故障分析如下。 1.控制阀流路设计不合理，造成阀芯振荡和受到剪切力，在长期运行过程中，使阀芯与阀杆 的连接销钉断裂，从而使阀芯脱落。故障处理方法是检查控制阀流路，更换销钉。 2.阀芯连接销钉安装不牢，造成阀芯脱落。故障处理方法是重新安装销钉，并紧固。 E. 阀门定位器的故障 阀门定位器的故障使串级副环的特性变差。由于阀门定位器处于串级控制系统的副环，因此， 有一定的适应能力。阀门定位器的故障表现为控制系统不稳定、卡死等。 阀门定位器凸