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22 小氮肥 第4l卷 第3期 2013年3月 科技简讯 法清洗、更换分布器，于是就在每层分布器上比较 中压变换气脱硫装置的运行小结 均匀地 进行开孔 (孔径 为 25mm，数量 约 湖北潜江晋煤金华润化肥有限公司二分厂的 70个)，以减小分布器上造成的阻力和缩短碱液 2套200kt／a合成氨生产装置并联运行，该2套 的停 留时间。 装置于2011年6月竣工后开始试运行。在试运 (2)变脱塔 内填料的改装。变脱塔 内原采用 行期间，由于前工段造气工段在设计和安装上存 散堆阶梯环，上段是 50mm阶梯环，中段和下 在不足，导致长时问不能满负荷生产。变脱工段 段是 76mm阶梯环，每段填装高度为6．0m左 因刚开车期间气量小，新设备能满足试生产要求。 右。考虑到变换气中CO 浓度较高、系统压力较 由于缺乏中压变脱装置操作经验、脱硫剂选用不 高、气液接触时间较长等问题 ，易在变脱塔下部形 适当，再生泡沫处理不理想。至2011年 11月，系 成单质硫堵塞填料，碱液吸收过多CO，也不利于 统基本达满负荷生产时，发现 2套装置变脱塔压 再生，因此对每段填料的填装进行了调整：上段改 差不断增大，碱液循环量被迫不断减小，甚至发生 装 76mm阶梯环，填装高度为3．5m；中段和下 变脱塔带液现象，严重影响生产。为此，于2012年 段装 76mm阶梯环，填装高度为4．0m，以缩短 2月，对变脱塔进行了一系列改造，并更换了脱硫 气液接触时间。 剂。改造后，装置运行非常稳定。 3 改造后效果 1 脱硫剂及溶液组分 2套变脱系统进行改造之后，单塔气量约为 (1)脱硫剂的选用。试运行期问，选用 GTS 85000Ill／h(标态)，单塔脱硫液循环量约为 系列脱硫剂。因变脱装置工作压力为2．2MPa， 650m ／h，变换气 中 HS质量浓度在 280～ 碱液大量吸收CO 气体，导致再生槽喷射器吸入 380mg／m ，变脱塔出H气体中Hs质量浓度控 空气量变小，严重影响硫泡沫的浮选效果。现改 制在 8．5mg／m 以下。变脱塔压差在7．0kPa以 用活性栲胶脱硫剂、I90．2脱硫剂以及少量V0。 下，各种辅料的吨氨平均用量：纯碱为0．8kg，栲 (2)溶液组分的调整。更换脱硫剂后，对脱 胶为 0．33kg，T90-2脱硫剂为 0．0016kg，V2O5 硫液中各种组分指标以及闪蒸槽压力进行了调 为0．005kg。 整，调整后的数据见表 1。 (湖北潜江晋煤金华润化肥有限公司 表 1 调整后溶液组分及闪蒸槽压力数据 湖北潜江433132 张国林 吴志恺) 项 目 参 数 DZW一3．5型循环气压缩机油路的改造 闪蒸槽压力／MPa O．57～0．6O 总碱度 ／(g·L ) 32 1 循环气压缩机油路流程 栲胶脱硫剂质量浓度／(g·L ) O．6～0．8 原设计循环气压缩机粗油滤网为曲轴箱 内置 190-2脱硫剂质量分数／(×10 )