Si—Al—Fe脱氧剂在炼钢生产中的应用.pdfVIP

维普资讯 第 17卷第 6期 中国冶金 VoI_17，No．6 2007年 6月 ChinaM etallurgy June． 2007 Si-AI—Fe脱氧剂在炼钢生产 中的应用 程秋兰， 秦智勇， 高前宁 (马钢钢铁有限责任公司钢轧厂，安徽 合肥 230011) 摘 要：采用 Si—Ba—Ca进行炉后脱氧存在利用率较低、成本较高等缺点，故试用了Si—A1一Fe脱氧剂。试用结果表 明，可完全用其替代Si-Ba—Ca脱氧剂，且吨钢成本可降低6．27元。 关键词 ：Si-A1一Fe脱氧剂 ；利用率 ；成本 中图分类号 ：TFT04．1 文献标识码 ：A 文章编号 ：1006—9356(2007)06—0020—04 Application0fDeoxidantSi—A 卜FeinSteel—M akingProduction CHENG Qiu-lan． QIN Zhi—yong， GA0Qian—ning (SteelMakingandRollingPlant，MasteelIronandSteelCoLtd，Hefei230011，Anhui，China) Abstract：DeoxidantSi—Ba—Caresultsinlow efficiencyandhighcost，sothedeoxidantSi-A1一Feisusedinsteelmak— ing．Experimentalresultsshow thatthedeoxidantSi—A1一FecantakeplaceofSi—Ba—Caandthecostpertonofsteel wasreducedby6．27Yuan, Keywords：deoxidantSi—A1一Fe；efficiency；cost 钢液脱氧是炼钢过程必不可少的工艺环节。吹 1 试验 内容与方案 炼终点钢液中所含一定量的溶解氧须去除干净，以提 高钢锭和钢的质量。在出钢过程 中加入某些元素并 常见脱氧元素的物化性能u]见表 1。从表中看 与氧发生反应 ，生成不溶于钢水 的氧化物 (即夹杂 出，钡 、钙元素的沸点低 、蒸汽压高、密度小 ，虽其具 物)，从而达到除氧的目的，因此 ，脱氧剂的选择至关 有强脱氧能力，但加入钢中易蒸发且利用率低。而 重要。马钢(合肥)钢铁公司原用 Si-Ba-Ca炉后脱氧， 钢液中实际的氧是 由脱氧剂种类 、数量、加入时间、 同时加入少量铝块细化晶粒、减少钢 中氮 ，从而减缓 炉渣性能、加入顺序等脱氧制度来决定 的[2]。由于 时效倾向。但鉴于采用 Si—Ba-Ca炉后脱氧存在利用 硅、铝也具有较强的脱氧能力且不易挥发，故采用了 率较低、成本较高的问题 ，故试验了Si—A1-Fe脱氧剂， Si—Al—Fe脱氧剂 ，利用浓差定氧技术对不同钢种进 且在保证钢 内在质量前提下，制定出合适的脱氧剂加 行定氧，了解 Si—Al—Fe的脱氧效果 ；根据定氧结果制 入量。该脱氧剂已成功应用于各钢种的生产。 定出不同的钢种和终点下的脱氧制度。 表 1 常见脱氧元素的物化性能 Table1 Physicalandchemicalperformancesofgeneraldeoxidingelement 试验条件 ：35t氧气顶吹转炉 3座 ，出钢量 31 (P)0．011 ，W(S)0．006 ，W(A1)