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节能科技 TCMP技术在大口径无缝钢管 生产中的应用 严乐荣 (扬州市节能监察中心，江苏 扬州 225009) 摘要：用热机械控制(TMCP)技术，在热轧过程中控制加热温度、轧制温度和压下量的基础上，再实施空冷或 控制冷却及加速冷却，也就是利用轧件余热进行热处理 ，减少钢管生产过程中热处理工序的能耗，可使无缝钢管生 产的产品能耗下降30％左右，从而提高能源综合利用效率，降低产品生产成本，提高产品市场竞争力。 关键词：热机械控制(TMCP)；在线热处理；降低能耗 中图分类号：TK018 文献标志码 ：A 文章编号：1001—5523(2013)O1—0040—03 在短时间内利用控制轧制技术成功地开发了这种管线钢。到 了7o年代，人们经反复实验发现仅仅靠传统的控轧使相变 无 一 组织微细化还远远不够 ，还需要通过冷却来控制相变本身。 上世纪8o年代初，日本首先建立了在线冷速系统，这是 一 个既能提高强度而又无损于韧性的措施。控制冷却是从 At3以上的温度开始水冷，在棺变终了温度附近(55o～500oC) 结束，然后进行空冷。控制冷却将空冷时生成的珠光体变成 微细分散的贝氏体，这样控轧后进行控冷的组织是细晶铁素 体和微细弥散型贝氏体的混合组织，铁素体晶粒的细化与贝 氏体比率的增加可在提高强度的同时改善延伸性。控冷能获 得细化效果的具体原因在于 ：控轧后引入加速冷却控制，可 降低奥氏体的相变温度 ，过冷度增大，增大 一 相变驱动 1TMCP的发展和工艺原理 力，使 相从更多的形核点生成，同时抑制 晶粒的长大 ， 热机械控制技术 (ThermoMechanicalControlProcess)就 而且由于冷却速度增加，阻止或延迟了碳、氮化物在冷却过 是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的基 程中的过早析出，因而易于生成更加弥散的析出物。进一步 础上 ，再实施空冷或控制冷却(加速冷却 ／ACC：Accelerated— 提高微合金化钢冷却速度 ，可形成贝氏体或针状铁素体，进 Cooling)的技术。TMCP是提高钢材的强度、韧性和焊接l生的 一 步改善钢的强韧性。总之，TMCP技术是通过控制轧制温 一 种控制工艺技术。上世纪60年代，是石油能源开发的高峰 度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢 期，在一些高寒地带必须使用低温韧性好的高强度管线钢， 材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材 当时日本的钢铁公司倾注全力，借助于最新型厚板轧机设备 的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。 节能科技 轧机压力高、主 电机容量大，而无缝钢管的壁厚与中厚钢板 2TMCP对热处理的替代作用及其局限性 的厚度相