12亿米喷射节水节能牛仔布润湿新技术研究与应用.pdf

2009蓝天全国印染行业节能环保年会 1．2亿米喷射节水节能牛仔布润湿新技术研究与应用 宋桂玲杨书华谈大勇 淄博兰雁集团有限责任公司 一、项目立项背景 纺织印染排放废水是我国工业系统中重点污染源之一，其中，纺织行业废水80％又来自染整行业。 据不完全统计，全国纺织染整年用水量为25亿吨，年废水排放量为18亿吨，占总工业废水排放量的 35％，加快纺织染整工业废水的综合治理问题成为当务之急。 牛仔布系纯棉厚重高密产品，在生产过程中会集聚很高的内应力，用于服装加工之前必须进行预缩 整理，以消除内应力，稳定服装的尺寸。预缩整理就是利用棉纤维吸水润湿后内应力会自然降低直至消 除的特性而采取的工艺措施。传统的预缩整理工艺中采用的是多轧辊过水技术，所用的装置是一个大的 水槽，内装清水和多个轧辊。由于牛仔布是厚重高密织物，因此在预缩整理时，需完全浸没水中，并用 轧辊对牛仔布进行多次挤压，才能满足牛仔布里外均匀润湿的要求，此时牛仔布已充分吸水，含水率高 达100％。然而，满足拉斜要求牛仔面料含水率在15-20％即可，因此经充分吸收水分后的牛仔布中 80*／0,-85％的水分是多余的，这些水分只能通过配置烘燥设备进行烘干，既是水的浪费，又大大增加了 烘干能耗。同时，由于牛仔面料已经进行了靛蓝染色和上浆处理，所以在浸轧过程中，染料和浆料不断 脱离面料并混合在浸轧清水中，随着加工时间的推延，浸轧水中染料和浆料的含量越来越高，面料的水 渗透效果也越来越差。目前，常规补救方法是不断注入清水并排出水槽中的色浆污水，这又是水资源的 浪费，并产生污水治理消耗以及其他附加消耗。本公司单条牛仔布多轧辊润湿预缩生产线每年耗水9 万多吨，耗电超过22万度，耗气约2万吨，排放污水近5万吨，已经成为公司的沉重负担。 应用泡沫预缩整理是一种有效的节水节能预缩新技术，但其缺陷是润湿剂扩散速度较慢，不适合厚 重类及弹力织物的高速生产，且预缩整理后织物力学性能下降比较大，因此亟待开发一种更为新型的预 缩整理技术，既解决厚重、高密的牛仔布的高效节水节能预缩问题，又能满足预缩后力学性能不降低等 方面的要求。 二、项目研发的必要-性 在纺织印染行业中，色织、印染是当前国家重点治理的双高行业，特别是印染行业占纺织废水排放 量的60％左右，且污水处理极为困难，成本极高，达到中水回用技术，现没有成熟的工艺技术，研究 应用推广印染节水节能新工艺新技术是当前纺织印染行业的当务之急。 三、项目主要内容 公司拟投资3706万元，改造原有牛仔后整理水槽压辊式过水工序改为喷射润湿工序，采用新技术 新工艺对织物进行润湿整理，产品质量满足客户及标准要求，该项目应用可节水70％以上，节约蒸汽 70％。该项目的研发成功，创新将喷射润湿技术与染整工艺技术结合，应用于印染整理工序上，该工艺 技术填补国内空白，具有国际先进水平，是一项极有推广价值的新技术。已受理发明专利2项，实用新 218 2009蓝天全国印染行业节能环保年会 型专利2项。 四、项目的创新性、先进性、关键技术及关键工艺 1、项目创新点： (1)创新性地将“高效润湿剂喷射润湿”技术应用于牛仔布的预缩整理，替代了原有耗水量大、 耗能高、污水排放量大等高耗能、环境重负荷的“清水多轧辊浸轧润湿—烘燥”工艺。本技术无需烘燥 工序，缩短了工艺流程，可节约大量水、电、汽，并基本实现污水零排放，推广应用价值前景广阔。 (2)发明了喷射式润湿装置，喷水管紧贴布面，合理排列的喷射孔产生的喷射水柱可迅速透湿布 面，使厚实的高密牛仔布得到彻底润湿，而且使其未携带过多的水分，无需进行高温烘燥处理，因而节 水节能；同时，该高速喷射水柱也极少残留布面而落在水槽中，所以没有污水排放。 (3)发明了含有有机硅表面活性剂水溶液的润滑剂，并结合采用了喷射式润湿装置对牛仔布进行 预缩处理，既提高了润滑剂在牛仔布中的扩散速度，提高了生产效率以及预缩效果，又改善了成品的柔 软性。 (4)独创了喷射式润湿设备的喷管压力自动调节装置，通过调节对喷水管的推动力，调节布面的 张紧程度，从而获得最佳润湿效果；还可以自动调节变形部位支撑器的推力，保证布面受压均匀，保证 横向润湿均匀。 (5)独创了结构新颖的润湿剂自动配比和压力输送装置，对于不同重量和密度的牛仔面料，可实 现有机硅表面活性剂