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有机发光显示器及其标准现状Organic Light Emitting Display and the Status of its Standards摘 要 简单介绍了有机发光显示器的工作原理、结构、种类和使用的材料，阐述了该新兴显示器的特点和未来发展趋势，总结了国内外在相关领域的标准化工作现状。关键词 有机发光显示器(OLED) 技术 产业 发展 标准化1．有机发光显示器技术有机发光显示器（Organic Light-EmittingDisplay，OLED）是20 世纪中期发展起来的一种新型显示技术，是一种正负载流子注入有机半导体薄膜后复合产生发光的器件。其典型的结构如图1 所示，一般包括透明的基底（玻璃或者塑料）、阳极、空穴传输层、发光层、电子传输层、阴极。图1 有机发光显示器的典型结构有机发光器件的工作原理可简单地分为以下三个过程：① 载流子注入；② 载流子传输；③ 载流子复合和辐射衰减。载流子注入是指载流子通过金属/ 有机层界面从金属进入有机层的过程。该过程的难易程度对器件的启动电压、效率和寿命有直接的影响。载流子传输是指将注入至有机层的载流子运输至复合界面处。从阳极方向和阴极方向分别传输来的空穴和电子复合生成激子，激子由激发态回到基态时以光的形式辐射出能量，从而实现发光。有机发光显示器的特点是全固态、自发光、响应时间快、视角宽、温度特性好、可以实现柔性显示器。同液晶显示器相比，由于其自发光，因此亮度和对比度高；液晶的响应时间在毫秒量级，而有机发光显示器的响应时间在微秒量级，因此，在动画、实时显示时不会出现拖尾现象；有机发光显示器的视角大于170度，工作温度范围在-40℃～80℃。因此，它在军事等特殊领域有广泛的应用前景。根据材料的不同，有机发光显示器可以分为两大类：聚合物器件和小分子器件。小分子器件发展得较早，因而技术也较为成熟，其各层有机薄膜多用真空蒸镀的方法沉积。高分子器件的发展始于1990 年，其有机薄膜多采用旋涂和印刷的方法制备。常用的小分子有机发光半导体材料和聚合物有机发光半导体材料的分子结构分别见图2、图3所示。图2 常用的小分子有机发光半导体材料图3 常用的聚合物有机发光半导体材料根据驱动技术的不同，有机发光显示器可以分为两类：有源驱动和无源驱动。有源驱动的突出特点是每个发光象素都有对应的独立的驱动元件和一个电荷存储电容集成在显示屏上，在一帧的扫描周期内，应发光的象素一直都在发光。而无源驱动的显示屏上只有发光象素，在一帧的扫描周期内，应发光的象素只有在该象素被寻址的时间内才发光。图4 是一典型的有源驱动电路原理图，其对用于一个发光象素。图4 典型的有源驱动电路原理图2．有机发光显示器的产业化发展有机发光显示技术在过去10年左右的时间内取得了巨大的进展，就器件的发光亮度、发光效率和寿命而言，器件已经基本达到了实用的要求。1997 年，日本先锋公司开始销售配备有绿色点阵有机发光显示器（256 × 64）的车载FM 接收机；同年，日本出光兴产研制出5 英寸QVGA全彩色有机发光显示器；1998 年，日本NEC 公司、先锋公司各自研制出 5 英寸无源驱动全彩色QVGA 有机发光显示器；1999 年，先锋公司销售配备有多色有机发光显示器的车载音响设备；2000 年，MOTOROLA 公司推出采用有机显示屏的手机；2001 年2 月，SONY 公司展示了13 英寸的全彩色显示屏；2001 年10 月，SAMSUNG 公司展示了 15.1 英寸的全彩色显示屏；2002 年4 月，TOSHIBA公司展示了 17 英寸的全彩色显示屏。目前，全球已经有一百多家的研究单位和企业投入到有机发光显示器的研发和生产中，其中包括很多当今显示行业的巨人，如SONY、S A M S U N G 、P H I L I P S 、S A N Y O 等公司。我国内地从事有机发光显示器研究和生产开发的单位和公司也有多家，并已在材料、器件等不同的方面取得了进展。整体上讲，有机发光显示器的产业化工作已经开始，其中彩色化和多色器件已经达到批量生产的水平，全彩色器件目前尚处在研究开发阶段。根据国际权威显示市场机构Stanford Resource 的估计，2005 年有机发光显示器的全球销售额可达7.14 亿美元，将是液晶显示器（LCD）最强劲的竞争者。另一家显示技术评估机构D i s p l a y Search 也预计，2003年无源距阵显示器市场量将达4 000万片, 2005年市场需求量将达1.2亿片，其主要应用在移动电话领域。有源矩阵显示器2003年的需求量也将达到1 400万片，2005 年可望增长到5 000 万片。未来的有源矩阵显示器将呈现出成倍数增长的趋势。3．有机发光显示器的标准化工作现状在按单定制、大规模生产的今天，技术的产业