实验1铁碳合金平衡组织分析1.docVIP

工程材料实验指导书 天津科技大学机械工程学院 2006年6月 目 录 实验一、金相试样的制备及铁碳合金平衡组织的观察…………………………3 实验二、硬度测量…………………………………………………………………10 实验三、四火演示实验……………………………………………………………15 实验四、热处理综合实验…………………………………………………………18 实验五、碳钢在不同热处理状态下的显微组织…………………………………21 实验六、铸铁、合金钢及有色金属的显微组织观察……………………………26 实验七、钢铁材料的火花鉴别……………………………………………………31 附录一、金相显微镜的使用………………………………………………………37 附录二、硬度换算表………………………………………………………………40 实验一、金相试样的制备和铁碳合金平衡组织观察 实验目的 通过观察和分析，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织，熟悉金相显微镜的使用；（金相显微镜的使用方法见附录一） 了解铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。 了解金相试样的制备方法 二．实验原理 1．金相试样的制备 为了在金相显微镜下确切地、清楚地观察到金属内部的显微组织，金属试样必须进行精心的制备。试样制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。 取样 取样部位及观察面的选择，必须根据被分析材料或零件的失效特点、加工工艺 的性质以及研究的目的等因素来确定。 例如，研究铸造合金时，由于它的组织不均匀，应从铸件表面、中心等典型区域分别切取试样，全面地进行金相观察。 研究零件的失效原因时，应在失效的部位和完好的部位分别取样，以便作比较性的分析。 对于轧材，如研究材料表层的缺陷和非金属夹杂物的分布时，应在垂直轧制方向上切取横向试样；研究夹杂物的类型、形状、材料的变形程度、晶粒被拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧向切取纵向试样。 在研究热处理后的零件时，因为组织较均匀可自由选取断面试样。对于表面热处理后的零件，要注意观察表面情况，如氧化层、脱碳层、渗碳层等。 取样时，要注意取样方法，应保证不使试样被观察面的金相组织发生变化。对于软材料可用锯、车等方法；硬材料可用水冷砂轮切片机切取或电火花线切割机切割；硬而脆的材料(如白口铸铁)，可用锤击；大件可用氧气切割，等等。 试样尺寸不要太大，一般以高度为]Omm——15mm，观察面的边长或直径为15mm——25mm的方形或圆柱形较为合适。 磨制 1）粗磨 软材料(有色金属)可用锉刀锉平。一般钢铁材料通常在砂轮机上磨 平，磨样时应利用砂轮侧面，以保证试样磨平。打磨过程中，试样要不断用水冷却。以防温度升高引起试样组织变化。另外，试样边缘的棱角如没有保存的必要，可最后磨圆(倒角)，以免在细磨及抛光时划破砂纸或抛光布。 2)细磨 用手拿持试样，在金相砂纸上磨平。我国金相砂纸按粗细分为01号、02号、03号、04号、05号几种。细磨时，依次从01号磨至05号。必须注意，每更换一道砂纸时，应将试样的磨制方向调转90。。即与上一道磨痕方向垂直，以便观察上一道磨痕是否被磨去。水砂纸按粗细有200号、800号、400号、500号、600号、700号、800号、900号等。用水砂纸磨制时，要不断加水冷却，由200号逐次磨到900号砂纸，每换一道砂纸，将试样用水冲洗干净，并调换90。方向。 抛光 细磨后的试样还需进行抛光，目的是去除细磨时遗留下的磨痕，以获得光亮而 无磨痕的镜面。试样的抛光有机械抛光、电解抛光和化学抛光等方法。实验时一般采用机械抛光。机械抛光在专用抛光机上进行。抛光机主要由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速为200r／min——600r／min。抛光盘上放置不同材质的抛光布。粗抛时常用帆布或粗呢，精抛时常用绒布、细呢或丝绸，抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液（用A12O3、MgO或Cr2O3等细粉末加水配置的悬浮液），或在抛光盘上涂以由极细金刚石粉制成的膏状抛光剂。抛光时应将试样磨面均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。抛光时间不宜过长，试样表面磨痕全部消除而呈光亮的镜面后，抛光即可停止。试样用水冲洗干净，然后进行侵蚀或直接在显微镜下观察。 浸蚀 抛光后的试样表面非常平整，在显微镜下只能看到光亮的磨面和非金属杂质等。 除观察试样中某些非金属夹杂物或铸铁中的石墨等情况外，还需对抛光后的试样进行浸蚀。 常用化学浸蚀法来显示金属的显微组织，其主要原理是由于材料各处的组织不同，利用浸蚀剂对试样表面进行化学溶解或进行电化学反应，使实验苗面