固体颗粒介质拉深新工艺及成形模具设计.pdfVIP

第 35 卷 第 1 期 2010 年 2 月 Vol135 No11 Feb. 2010 FORGING S TAMPING TECHNOLOGY 模具 固体颗粒介质拉深新工艺及成形模具设计 张凌云 , 袁海环 沈阳航空工业学院 辽宁省数字化工艺仿真与试验技术重点实验室 , 辽宁 沈阳 110136 摘要 : 鉴于传统的充液拉深中存在液体介质密封困难、装置复杂等问题 , 提出了以固体颗粒代替液体介质的新工 艺 , 通过对拉深过程中筒壁的受力分析得出固体颗粒介质拉深新工艺可以有效的减小成形过程中筒壁的拉应力 , 有利于提高材料的成形极限。自行设计了试验模具 , 通过对 L Y12M 板料的拉深试验 , 验证了固体颗粒介质拉深新 工艺的可行性 , 试验获得的极限拉深系数达到了 0151 , 优于传统刚性模拉深工艺。 关键词 : 固体颗粒 ; 拉深 ; 模具设计 DOI : 1013969/ j1 issn20101011025 中图分类号 : TG386141 文献标识码 : A 文章编号 : 100023940 2010 0120093203 New technology of solid granule medium deep dra wing and forming die design ZHANGLing2yun , YUAN Hai2huan Liaoning Key Lab of Digital Processes Simulation and Test Technology , Shenyang Institute of Aeronautical Engineering , Shenyang 110136 , China Abstract : Considering the difficult seal of liquid media and complex installation etc. existing in the traditional hydro2 mechanical deep drawing , a new process was proposed , which replaced the original liquid medium with the solid gran2 ules to solve these problems. Force analysis in the drawing process reveals that the new technology of solid granuleme2 dium deep drawing can effectively reduce tensile stress in the forming process , and it is helpful to improve material formability. Through the experiment of the L Y12M sheet with the self2designed die set , the feasibility of the solid granule medium deep drawing process was verified. The limited deep drawing coefficient can be up to 01 51 , superior to the traditional rigidity2die deep drawing process. Keywords : solid granules ; deep drawing ; die design 由于充液和粘性介质等软模成形工艺在成形复 质。这种非均匀传压的性质更有利于材料成形时板 杂形状零件、改善壁厚局部变薄等方面的优势 , 近 料的流动 , 故可以考虑使用固体颗粒代替液体和粘 [ 5 - 8 ] 年来得到了快速的发展。但是 , 这类工艺在成形时 性介质来做为传压介质 , 如图 1 所示。 需要充入液体或粘性介质使得整套装置密封困难、 成本高昂 , 使进一步推广和应用受到极大的限 [1 - 4 ] 制 。本文提出用固体颗粒代替液体或粘性介质 的新成形工艺 , 并且通过试验取得了很好的效果。 1 成形原理 固体颗粒 钢球或 GM 颗粒 具有较高的硬度 6264 HRC 。当大量的颗粒填充于模腔时 , 在凸模 压力、重力等力作用下颗粒之间产生滑动与滚动复 合的运动 , 表现在宏观上就是类似流体的流动 , 颗 图 1 固体颗粒介质机械拉深与液压拉深 粒自身是不可压缩的 , 大量颗粒互相挤压产生摩擦 Fig11 Solid granule medium