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冷冻水系统制冷压缩机机械密封失效原因分析及处理 ? 蔡勇军 罗会林/大亚湾核电运营管理有限公司The Reason Analysis of the Invalidation of Mechanical Seal in Refrigeration Compressor of Cooling Water System and Its Treatment Abstract: According to the abnormal leaking oil phenomenon has occurred in mechanical seals of several refrigeration compressors used in DEG of Daya bay nuclear power station, this paper has specified the basic reason of the above fault and its treating process in detail. Key words: compressor; refrigerator; mechanical seal; leaking oil 引言 大亚湾核电站核岛冷冻水系统（DEG） 工作票 日期 漏油程度 使用时间 2DEG201GF 317080 2003.12.22 25 4个月超标12个月时更换 2DEG201GF 401058 2004.08.25 40 5个月超标8个月时更换 1DEG101GF 531094 2005.12.17 21 4个月超标10个月时更换 1DEG201GF 531095 2006.01.06 20 4个月超标10个月时更换 1DEG201GF 583479 2006.06.29 80 5个月超标并更换 1DEG101GF 637245 2006.11.08 120 5个月出现超标11个月更换 2 22BX 压缩机润滑油回路简介 如图1所示，螺杆式润滑油泵及电机6浸泡在油箱3中，经过吸入滤网5的过滤，润滑油由油泵出口经油冷器8（油冷器由制冷剂提供冷源）、经过滤器9，分成三路分别送往高速推力轴承、齿轮箱（包括高速径向轴承）、低速推力轴承进行润滑，润滑后的润滑油经压缩机底部回油管靠重力流回油箱。三路润滑油路上分别有3个不同孔径的节流孔板，将润滑油流量控制在设计范围以内。三路润滑油的流量除节流孔板外不能单独调节，只能通过油泵出口调节阀调整控制回油量来控制总体润滑油量。低速轴在推力轴承两端装有两个机械密封，由于系统制冷剂带压，泄漏情况不能完全避免，在联轴器下方装有一个漏油收集瓶。出现泄漏超标也就是漏油收集瓶处观察到的漏油量超过了标准。 图1 润滑油流程 根本原因分析 3.1 机械密封异常失效的故障模式（见表2） 针对多次机械密封泄漏超标后解体检查的情况汇总，项目小组对机械密封失效的可能故障模式进行了分析，并逐一进行了排查。 表2 机械密封异常失效的故障模式 可能的故障模式 开展的验证工作 可能性 对中偏差导致机械密封异常磨损 复查中心 小 静环材质缺陷导致磨损 检查静环磨损量 中 静环O-RING 失效 检查静环O-RING 小 动环O-RING 失效 检查动环O-RING 中 动环卡涩 检查动环在轴套上的随动性 大 轴套O-RING失效 检查轴套O-RING 小 润滑油粘度变化 化验润滑油粘度 大 润滑油清洁度差 化验润滑油颗粒度 中 润滑油压偏高 检查测量油压 小 如图2所示，可能的泄漏点主要有：I摩擦副密封面、II动环O-RING与轴套处、III静环O-RING与压盖处、IV轴套与轴的O-RING处。其中 I、 II处为动密封，III、IV处为静密封。 图2 机械密封装配图 3.2 原因分析过程 针对可能的故障模式，在检修中除更换外侧机械密封外，还有针对性地增加了检查内容，具体检修过程按如下步骤进行： （1）回收氟利昂前，对联轴器对中情况进行了复查； （2）氟利昂蒸馏，回收R12； （3）蒸馏完氟利昂后，对蒸发器和油箱油样进行取样分析； （4）检查吸入端叶轮间隙及叶轮； （5）测量低速轴轴向串动量，拆卸机械密封时对过程进行拍照记录； （6）测量动环弹簧工作尺寸，检查动环随动性； （7）检查动静环O圈、弹簧、轴套等； （8）回装机械密封：检查动环回弹性 ，测量动静环平行度、目测其同心度； （9）回装压缩机； （10）N2查漏，10BAR保压12h； （11）系统抽真空至2mmHg以下，并保真空12h； （12）充注新瓶氟利昂，对中检查； 静态油压检查：启动调试，性能测振。 3.2.1