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美国帕莱克公司 AUTOFACER®反刮刀在汽轮
机行业的应用案例
作者：帕莱克机械（南京）有限公司 刀具应用工程师 杨慧建
引言：帕莱克AUTOFACER®反刮刀是按照严重断续切削的加工状况，进行设计和制造的，内
部的摩擦离合器保证了刀块每次打开与闭合的准确性及可靠性，确保了切削的平稳性与加工
的精确度，实现了免除二次操作成本与降低零件加工成本的创新刀具解决方案，可以解决在
加工反面的孔口平面和沉孔时所遇到的许多问题，是高生产效率的最佳选择。
自 1968 年起，作为全球最专业的 AUTOFACER®反刮刀制造商，美国帕莱克公司延续着在全
自动反刮，反镗刀领域的世界领先者的地位。在帕莱克反刮刀特有的专利技术中，我们能实
现免除二次操作成本与降低零件加工成本的创新刀具解决方案。更大的反刮直径，通孔直径
比，超高精度的反镗刀，都可以用帕莱克公司反刮刀来解决。
一、零件加工分析
在全世界，几乎所有主要的汽轮机生产企业中，帕莱克反刮刀都有成功的运用案例。下面我
们就以通过空气或冷却液压力打开刀块的驱动形式的反刮刀为例，在国内某汽轮机企业生产
加工汽轮机排气罩中的应用案例进行介绍。
先来分析一下汽轮机排气罩的
加工方案，图 1 是 3 米高排气
罩工件，加工的难点是反刮孔
位于工件 3 米高处和操作人员
需要一直停留在工件顶部。目
前常见的加工方式，使用手动
安装反刮刀头进行反镗， 传统
加工分为四步，第一步，刀柄
进入工件反镗位置，刀杆通过
工件已加工的底孔；第二步，
操作人员手动安装镗刀头执行
图 1 排气罩工件 反镗；第三步，进行反刮加工
和人工添加冷却液；第四步，
操作人员拆卸反刮刀头，手动取出镗刀头，刀柄退出工件。在整个程序编制中，需要编辑两
次程序暂停指令。切削速度 Vc=10m/min,每转进给 f=0.05mm/r 。
传统刀具的加工方法存在以下三方面的不足：
一，加工效率低：从刀具进入工件，人工到达 3 米高工件处手动装卸镗刀头，一个孔的加
工完成时间需要 10 分钟。
二，加工精度差：因为传统刀具在切削时没有全面的底孔支撑，导致已加工孔存在位置偏差
三，存在安全隐患，首先，传统刀具通常在数控机床加工时都安排 2 人，其中 1 人负责操
作室，另 1 人负责装卸镗刀头。因为负责装卸镗刀头的操作人员在 3 米高工件上来回
装卸刀头，这些过程中因为 2 人工作节拍不协调很容易导致生产事故的发生；其次，
负责装卸刀头的操作者在 3 米高的工件上来回移动，存在着很大的人身
作业安全；最后，因为传统刀具在加工中无法自动冷却，所以必须让操
作者接近旋转刀具来手动添加冷却液，同样存在着很大的人身作业安全。
下面使用帕莱克反刮刀（图 2 ）在汽轮机排气罩的解决方案：反刮刀的工作
原理是通过高压冷却压力
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