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线性稳压器与开关稳压器在 24V 总线工业应用中的对比 作者：Rich Nowakowski ，电源管理产品部产品营销经理 ； Robert Taylor ，应用工程师兼产品部科技委员会成员 图 1. 带集成型 MOSFET 的开关（降压）转换器 线性稳压器已存在很多年。一些设计人员仍然将具有 20 多年历史的线性稳压器用于众多新老项目，而 另一些设计人员则通过分立组件自己制作线性稳压器。线性稳压器凭借出色的简便性在各种电压转换应 用中拥有无与伦比的优势。但是，对于工业自动化或 HVAC 控制等采用 24V 总线的低电流应用而言，如 果压降过大可能会产生散热问题。幸运的是，设计人员现在拥有若干方案可供选择，例如外型小巧、效 率高的宽输入电压开关稳压器等。 本文将对三个不同解决方案进行对比，它们均在 24V 总线上以 100mA 的电流提供 5V 输出电压。我们 将同步降压转换器分别与集成型线性稳压器和分立式线性稳压器进行对比。通过在尺寸、效率、散热性 能、瞬态响应、噪声、复杂性以及成本方面进行对比，帮助设计人员选择最能满足特定应用约束条件的 解决方案。 图 2. 集成型宽输入电压线性稳压器 比较条件 大多数工业应用都采用 24V 总线，并要求 5V 电压来驱动不同负载，如逻辑和低电流微处理器等。之所 以选择 100mA 的输出电流，原因在于它能适应众多逻辑与处理器负载。但是，需要由功耗水平来决定到 底是使用开关稳压器还是线性稳压器。图 1、2、3 中所示电路均建立在相同的电路板基础之上，并采用 具有相同额定值的 1 μF 输入和 4.7 μF 输出陶瓷电容器。 图 1 所示的设计采用具有集成型 MOSFET 的同步降压转换器，即德州仪器 (TI) 的 TPS54061。注意， 该电路并不要求使用钳位二极管 (catch diode)，但却包含了一个电感器、五个电容器以及四个电阻器。 此外，该转换器还采用了外部补偿，并在经过调谐后采用与图 2 和图所示 3 线性电路相同的输入和输 出电容器。 图 2 所示的设计采用集成型宽输入电压的线性稳压器，即 TI LM317，其是一款广受亲睐且具备 1.5A 输 出能力的业界标准稳压器。该电路使用两个外部电阻器和两个外部电容器。输入与输出电压之间的明显 差异需要双 decawatt 封装 (DDPak) 的低热阻。 图 3 显示的是分立式线性稳压器，其采用一个晶体管和一个齐纳二极管，并有两个外部电容器和四个外 部电阻器。齐纳二极管在 5.6V 时击穿，同时将电压馈送至 NPN 晶体管的基极。由于基极和发射极间存 在压降，因而输出电压被调制到 ～5V。外部电阻器可用于协助降低 NPN 晶体管的功耗。 表 1 汇总了每种设计的电路板面积和组件数量。 表 1. 电路板面积与组件数量汇总 稳压器类型 2 组件数量 复杂度 电路板面积 (in ) 开关式（降压） (TPS54061) 0.14 11 高 集成型线性 (LM317) 2.25 5 低 分立式线性 （齐纳/晶体管 ） 2.25 8 中 线性稳压器解决方案要求使用更大的面积才能有效耗散电路板上的热量。在满负载情况下，每种线性稳 压器解决方案都必须耗散大约 2W 的功耗。根据经验，大约 1W 的功耗在 1 平方英寸的电路板面积内会 导致 100℃ 的温升。而线性稳压器在设计上仅允许 40℃ 的温升。尽管这种方案的外部组件较多且需要 补偿反馈环路并选择电感器等大量设计工作，但在电路板面积有限的情况下，同步降压转换器仍毋庸置 疑地成为理想的设计方案。 散热性能 图 4 中的热分布图显示了每种电路板设计方案的温升情况。这样设计电路板的目的是，确保任何电路都 不会干扰相邻电路的散热性能。表 2 说明了开关式稳压器的温升最低，仅为 11℃。由于输入与输出电 压的压差较大，因此与任何一种线性电路相比，具备同步整流功能的开关式稳压器在效率方面表现更优 异 （参见表 3）。有趣的是，我们注意到，集成型线性电路的温升不同于分立式线性电路。由于集成型 线性稳压器的封装 (DDPak) 更大，因而其热量所分布的面积也更大。采用 SOT-23 和 SOT223 封装的分 立式线性电路比 DDPak 封装小，并拥有更高的功耗额定值，这就