电驱动膜和电驱动膜分离器的研制开发.pdfVIP

314 “十一五”环境保护科学技术奖汇编 电驱动膜和电驱动膜分离器的研制开发 获奖情况：2007 年环境保护科学技术奖三等奖 完成单位：浙江千秋环保水处理有限公司 完 成 人：谭士宾、宋新生、方亚峰、倪志伟、张耀武 1 成果的应用范围和主要技术内容 电驱动膜分离器是膜分离技术的重要核心器械。该分离技术与电子、生物工程、高新 材料被列为世界四大高新技术产业，已经成为人类跨入21 世纪的支柱高新技术产业。 在“十一五”国家高新技术产业项目中，膜技术被列为 21 个大项目之一。国家“十 二五”规划又将膜分离技术作为国家循环经济重点支持的高新技术产业。膜分离技术在解 决水资源污染、资源回收利用、节约用水等方面的优势尤为突出，市场前景非常看好。 电驱动膜分离器系统由一系列阴、阳膜交替排列于两电极之间组成许多由膜隔开的 小水室。当原水进入这些小室时，在直流电场的作用下，溶液中的离子做定向迁移。阳 离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移。但由于离子交换膜具有选择透过性，结果使一些 小室离子浓度降低而成为淡水室，与淡水室相邻的小室则因富集了大量离子而成为浓水 室。从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水。原水中的离子得到了分离和浓缩，水便得 到了净化。 2 关键技术和创新点 2.1 采用自主研发的电驱动膜 这种电驱动膜具有下列创新点： （1）采用EBS 及聚乙烯蜡代替硬脂酸钙作为脱模剂，同时在配方中增加了丙三醇及过 氧化二异丙苯。这样既提高了脱模效果，又克服了硬脂酸钙作脱模剂缺点。 （2 ）在结构中引入交联剂与偶联剂，在压机中，因温度增加，促使引发剂产生游离基 使交联剂和高分子黏结剂、偶联剂与离子交换树脂反应，高分子聚合物黏结材料除本身交 联外，还与离子交换树脂粉产生交联与偶联作用，使膜形成立体网状结构。尤其在两者的 接触面上牢牢拉紧，不产生间隙，解决了传统异相离子交换膜选择性差和寿命短的缺点， 提高了异相离子交换膜使用性能。 三、2007 年环境保护科学技术奖获奖项目 315 （3 ）生产工艺不采用热熔浇铸过程，而是采用黏结聚合物软化温度下拉片成膜，聚 合物软化温度一般都低于聚合物热熔温度。因此离子交换树脂没有被暴露在超高温度 和高剪切强度下，活性基团的共价键的破坏程度很小，从而最大限度地保留了离子交 换性能。 2.2 改进隔板流道，减少漏电流，提高电流效率 在电渗析过程中，输入电渗析器的直流电一部分通过离子交换膜构成有效的主电路， 另一部分则因形成傍路而泄漏，即成无效的漏电电路。我们通过研究，从电渗析器合理设 计着手，在结构上增加了布水槽长度，从1cm 增加到2.5cm，这样有效地减少了漏电流， 使漏电流控制在 5% 以下，增加了主电流强度，从而克服了常规电渗析器漏电流大、电流 效率低、分离浓缩效果差，有时甚至造成膜烧坏等缺点。在加工过程中采用超声波自动焊 烫技术，使隔板表面光滑平整度，焊接不易断开。 2.3 改进电极板工艺 常规电渗析的电极由于功率较小，在高含盐量的特种分离领域使用，会造成发热过大， 烧毁钛丝。本项目通过长期研究，调整了钛涂钌的工艺和配方，加入钽成分，并采用加密 电极以及数控整板雕刻技术，密封性好，结构平整，使用寿命长。 2.4 夹紧装置 普通碳钢夹紧装置容易生锈，铁污染离子膜后会导致膜失效。本项目将夹紧装置浸塑， 更适合在高含盐、高有机物环境中使用。 3 与国内外同类研究、同类技术的综合比较 （1）与反渗透技术比较 电驱动膜分离器的推动力是电场，迁移的是溶质；反渗透、超滤、纳滤的推动力则是 压力，迁移的是溶剂。在油气田废水等高含盐环境中使用时，电驱动膜分离器可浓缩到 200g/L，若用反渗透则需用几百千克的压力，膜和泵都经不起这么大的压力，即使技术上 可行，经济上也不合算。 （2 ）与离子交换技术比较 在食品发酵工业，要将有机料液进行分离提纯，传统工艺是采用离子交换技术，离子 交换树脂需要酸碱再生，产生大量的废液，污染环境。电驱动膜分离器则可以源源不断地 将无机盐从有机物中迁移出来，无需再生，实现了环保清洁生产。 （3 ）与生化技术比较 煤化工行业产出的硝铵废水如直接排放会导致水体富营养化。以前采用的生化技术处 理，需建生化池，占地面积大，处理效率低，处理后水质难达标。电驱动膜分离