小孔零件一体化刀具夹具的设计.pdfVIP

68 工 具 技 术 小孔零件一体化刀具夹具的设计 王振宁，王晓连 河南科技学院 摘要：设计了一体化孔加工刀具夹具，用实例说明了一体化刀具夹具的安装和使用方法 ，通过试验证明利用 一 体化刀具夹具对孔类零件加工效率是用普通加工方式的三倍以上。 关键词：数控车；一体化刀具夹具 中图分类号：TG52 文献标志码：A 利用普通数控车床车削如图1所示精度要求较 紧定螺丝 高、尺寸较小的带孔零件 ，一般要经过：外形车削一 钻中心孑L一钻孔一绞孔 (镗孔)一切断等几个工步。 在钻 中心孔 、钻孔 、绞孔时，因为刀具形状 的原 因很 难把中心钻等刀具直接安装到电动刀架上，即使借 助其它工具把刀具安装到电动刀架上也会影响正常 的换刀和其他刀具的加工。在实际生产 中，一般都 利用尾坐装钻夹头夹持刀具对孔进行加工 。普通数 控车床一般配备手动尾坐，借助手动尾坐对孔加工 不仅效率低，而且在加工过程中需要频繁地换刀，孔 的深度和精度不易保证，加工这类零件成为数控车 削加工的一个小难题，为了解决这个 问题，本文开发 了一体化刀具夹具。 所采用的数控机床为沈阳机床厂产 CAK4085 ／ 、 _、、 ＼墨I 数控车床 ，数控系统为FANUC—OIMT系统，配备四 一 7n0 工位电动刀架，中心高20mm，以此机床为载体设计 压紧板 一 体化孔加工夹具；加工图1零件的孔需要中心钻、 钻头和绞刀三把孔加工刀具，设计要求一体化刀具 夹具夹持可靠，更换方便，在使用过程中不能够发生 碰撞和干涉，不能够影响电动刀架的换刀和其它刀 具的使用。因此，本文设计 了图2所示一体化夹具。 夹具 由刀柄、压紧板、紧定螺丝和刀具四部分组成。 刀柄和压紧板材料选用 45钢 ，经粗铣、调质、精铣、 钻孔、攻丝等几道工序制造而成，尺寸见图3。 刀柄 图3 压紧板、刀柄 在图2所示的一体化夹具上分别装夹上 qb3mm 中心钻、 ．8ram钻头、qbl0的机用直柄铰刀，调整长 度使中t5钻、钻头和机用铰刀等刀具加工N：fL的最深 点时其它刀具不会和卡盘发生碰撞，拧紧压紧螺丝压 紧刀具；利用垫片精调一体化夹具上刀具的高度，使 刀具中心线和机床主轴的轴线重合，对刀，把中心钻 图1 零件 图 相对机床坐标系原点的偏置存人参数表02、钻头的 偏置存人参数表O3、绞刀的偏置存人参数表o4中。 收稿 日期：2011年 12月 编写加工程序加工图1零件，程序如下： 2012年第 46卷 N0．4 69 N01GoOX20Z20 快速移动到换刀点 N45M03S100 主