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浅析结晶器保护渣液渣层厚度对板坯质量的影响 郭幼永张云宝 唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂连铸二车间 摘 要结晶器保护渣液渣层厚度的均匀与稳定会直接影响板坯的表面质量，通过对我公司两条板坯生产线低碳保护渣的使用情况跟踪发现，存在低拉速下液渣层薄的现象，这种现象增大了板坯铸坯表面产生凹陷及皮下夹渣缺陷的机率，因此通过合理加强生产组织，杜绝低拉速浇钢现象，优化保护渣性能，保证低拉速下液渣层厚度，使板坯表面质量得到了较大改善。 关 键 词保护渣液渣层表面质量 1 前言 我公司自2009年3月份以来，热轧卷板产品爆发了自连铸连轧薄板生产线投产以来从未有过的大量质量异议数量和起数，给公司造成了很大经济损失和不良影响。因此对于钢铁联合企业的中间环节炼钢厂来说，生产无缺陷优质铸坯是当前乃至今后的重要任务，而选用性能优良的结晶器保护渣操作又是提高铸坯表面质量的重要手段。 2 板坯连铸工艺现状 我车间拥有两台二机二流中厚板坯连铸机，其主要设备全部引进奥钢联技术。生产铸坯断面规格180×700~1300mm，浇铸钢种主要以低碳低硅SPHC系列钢种为主，同时也可浇铸普通碳素结构钢和新研发产品超低碳钢种和优质低合金钢种。板坯连铸机的主要工艺参数如下：见表1。 表1 120吨板坯连铸机主要工艺参数 主要参数 中厚板坯连铸机 机型 直弧形连铸机，连续弯曲连续矫直 结晶器长度 900mm 铸机半径 6.5m 振动类型 液压振动，振幅±6mm，振频操作范围40~400次/分，可在线调节。 冶金长度 23.6m 工作拉速 0.8~1.9m/min 3 板坯低碳保护渣使用现状 3.1 板坯低碳保护渣现场使用数据跟踪： 表2 各种低碳保护渣不同拉速下的液渣层厚度 区域 钢种 拉速 保护渣类型 液渣层厚度 120吨板坯 SPHC 1.2m/min 青岛ST-SP/30L 10~11mm SPHC 1.2m/min 通宇TY-5 12~13mm SPHC 1.2m/min 西保BRK-D 12~13mm SPHC 0.9m/min 通宇TY-5 6~7mm SPHC 0.9m/min 西保BRK-D 6~7mm SPHC 0.9m/min 青岛ST-SP/30L 6~7mm 3.2 板坯低碳保护渣存在的问题 两板坯区域低碳保护渣使用过程中反应的共性问题是：低拉速状态下120吨板坯铸机拉速0.9m/min以下）保护渣液渣层较薄，只有6~7mm，此液渣层厚度不能保证保护渣作用的充分发挥，同时在结晶器液面稍有波动时就会造成铸坯卷渣，不能保证铸坯表面质量无缺陷。 4 保护渣对铸坯质量的影响 保护渣选用适当与否，对连铸生产和铸坯质量将发生重要影响。保护渣对铸坯质量的影响，主要发生在结晶器内，其中以表面质量为甚。保护渣在结晶器内的熔化结构分三层结构，即粉渣层，烧结层和液渣层。我认为液渣层厚度的稳定与均匀是影响铸坯质量的关键因素，合适的液渣层厚度一般为10~15mm，过低或过高都会影响铸坯质量，甚至使板坯表面产生凹陷、裂纹或夹渣等缺陷。就我公司板坯连铸使用的保护渣而言，保护渣液渣层的不稳定和不均匀对铸坯质量的影响有： 4.1 铸坯夹渣 铸坯夹渣分表面夹渣和皮下夹渣两类。渣子卷入是夹渣的重要来源，发生在结晶器内，包括保护渣的卷入和钢水中夹杂物的卷入两种。如果渣子的剥离性不良，就会使铸坯表面嵌附成片夹渣，有的夹渣在加热炉内未能剥离，还会残留在成品钢材上形成表面缺陷。 4.1.1 我公司热轧卷板起皮缺陷电镜扫描和能谱分析检验结果 电镜扫描照片 能谱分析图 从电镜扫描能谱图中分析可以看出，热轧卷板起皮缺陷主要由夹杂物引起，该夹杂物主要是由Na、Mg、Al、Si、Ca等元素组成的复合夹杂物，这种夹杂主要是由连铸过程中的保护渣卷入造成。 4.1.2 保护渣卷入机理分析 合适的液渣层厚度是避免保护渣卷入的重要前提。一般认为只有液渣层厚度大于实际结晶器振动振幅与结晶器液面正常波动数值之和时，才会避免或减少保护渣卷入铸坯现象的发生。这是因为如果液渣层过薄，结晶器在振动过程中很容易将未熔化的粉渣带入初生坯壳造成卷渣。我公司两板坯连铸生产线现使用结晶器振动具有振幅在线调节功能，浇铸过程中随拉速的变化而变化，不同拉速下实际振幅数值可由公式h=C1+C2*V（C1：浇铸速度为零时振幅；C2：浇铸速度系数；V：实际浇铸速度。）来计算得出。浇铸低碳钢时不同拉速下结晶器振动振幅具体数值见表3。在实际浇铸过程中，80吨板坯铸机结晶器液位正常波动一般在2~5mm，120吨板坯铸机结晶器液位正常波动一般在2~3mm。因此，两区域板坯实际生产过程中结晶器液渣层厚度最薄不能低于10~13mm（80吨）和8~9mm（120吨），