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塑 料 科 技 №4 ( Sum162) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 PLASTICS SCI TECHNOLOGY　　　　　　　　　　　　　　　 August 2004 24 文章编号 : 2004) 塑机与模具 基于流动模拟的定位板浇注系统的优化 1 2 2 2 叶福源 ,黄志高 ,周华民 , 李德群 ( 1 广东科龙模具有限公司 ,广东 顺德 528303 ; 　2 华中科技大学模具技术国家重点实验室 ,湖北 武汉 430074) 　　摘 　要 : 　应用三维流动模拟软件 HSCAE3D60 对冰箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。通过几种方案的 比较 ,解决了流动不平衡的问题 ,获得了比较满意的成型效果。 关键词 : 　注塑模 ;浇注系统 ;流动模拟 ;CAE;流动平衡 ;优化设计 中图分类号: TP302 　　　　文献标识码 : A 5 3 　　传统的注塑模具开发方法主要是尝试法 ,依据设 ×10 mm ,外形尺寸 4765 ×573 ×221mm ,平均壁厚 计者有限的经验和比较简单的计算公式进行模具的设 21mm ,多筋 ,壁厚变化较大。 计与制造。但在实际生产中 ,塑料熔体的流动性能千 差万别 ,工艺条件各不相同 ,仅凭有限的经验和公式很 难对这些因素作全面的、准确的考虑和处理。因此在 模具的设计与制造中需要反复试模和修模 ,导致开发 周期长、费用高 ,产品品质难以得到有效保证。 近 20 年来以计算机技术为代表的信息技术的突 飞猛进为注塑成型采用高新技术提供了强有力的条 件 ,注塑成型计算机辅助软件的发展十分引人注目。 在国内 ,华中科技大学模具技术国家重点实验室从上 世纪 80 年代末致力于塑料注塑成型流动模拟的研究 , 图 1 　上门上定位板 开发 出 基 于 三 维 实 体 模 型 的 流 动 模 拟 软 件 　 HSCAE3D60 ,在实际应用中取得了良好的效果。 科龙模具公司是一家主要制造冰箱、空调等家电 产品模具的企业 ,冰箱定位板类模具的生产极为常见。 由于设计过程中存在的一些问题,此类模具的品质问 题一直难以得到较好的解决。后来通过 HSCAE3D60 的应用 ,将 CAE 技术引入到模具的设计过程中 ,使得 此类模具的品质问题得到了较好的解决。 1 　制品及模具结构分析 　　示例制品为上门上定位板及下门上定位板 ,如图 图2 　下门上定位板 1 、图2 所示。制品材料为 ABS 。上门上定位板体积为 　 为配套生产 ,提高生产效率 ,此类模具都设计为一 5 3 151 ×10 mm ,外形尺寸 4765 ×573 ×472 mm ,平均 模两腔。每一型腔采用两点潜浇口进料。两制品外侧 壁厚 265mm ,壁厚较均匀。下门上定位板体积为 103 面为圆弧面 ,不易脱模 , 需设计侧抽芯滑块 ,故此处分 ( ) 型线位于制品表面 外观面 。模具结构成型部件如图 　　收稿日期 : 20031210