转炉提钒工艺的开发与优化.pdfVIP

2003年 1月 中国冶金 第 l期 (总第 62期) 转炉提钒工艺的开发与优化 陈 勇 张大德 (攀枝花钢铁集团公司，攀枝花 617062) 转炉提钒工艺代替原雾化提钒工艺。到 1996年，攀 1 前言 钢转炉提钒水平与俄罗斯下塔吉尔钢铁联合公司(以 攀钢于 1972年开始采用独创 的雾化法工艺提 下简称俄罗斯下钢)相 比仍有一定差距 (表 1)，表现 钒 ，但存在钒渣 中TFe、MFe含量高 ，钒 回收率低 的 在：[V]b略高；(TFe)、(MFe)、钒氧化率、钒 回收率差 问题。为提高钒渣产量 ，增强攀钢钒产品的市场竞争 距大 ；转炉提钒的优越性并未得到体现。 力，1995年攀钢对提钒工艺进行了重大技术变革 ，用 表 1 1996年转炉提钒技术指标 为了进一步攻克低温低钒铁水提钒时需要 “脱钒 出半钢 以及镁碳砖综合砌炉等。 保碳”的技术难点，提高攀钢低钒铁水转炉提钒工艺 3 攀钢转炉提钒工艺优化后达到的技 技术 ，从转炉提钒整体工艺出发，通过开发、优化提钒 工艺 ，使攀钢转炉提钒工艺技术水平在 1998年取得 术水平 突破性进展 ，技术指标全面提高 ，1999年 、2000年进 转炉提钒工艺技术水平的高低主要体现在半钢 一 步获得稳定和优化。 质量、钒渣质量等主要技术指标上。攀钢转炉提钒工 艺主要技术指标见表 2。 2 攀钢转炉提钒工艺的优化 3．1 转炉提钒工艺主要技术指标 转炉提钒是铁水中铁、钒 、碳、硅 、锰 、钛 、磷、硫等 由表 2可见 ，经过系统 的科技攻关 ，攀钢转炉提 元素的选择性氧化反应过程。这些元素的选择性氧 钒工艺技术水平有了较大幅度提高 ，技术指标更加优 化取决于该元素在铁水中的组分变化 ，与氧的亲合力 化，[V]b由1996年的0．039％降至 0．028％，罐样 大小 ，以及钒渣成分变化 。对攀钢低钒铁水而言，由 (V2o5)由 1996年 的 14．7 ％升至 19．5 ％，罐样 于其碳钒氧化的转化临界温度较俄罗斯下钢等厂家 (TFe)由1996年的37．3％降至 28．7％；(MFe)由 的中高钒铁水低 50℃，因而优化、完善提钒冷却制 1996年的19．0％降至 10．5％。 度、供氧制度和终点控制制度，以确保 “脱钒保碳 ”目 3．2 转炉提钒工艺与雾化提钒工艺主要技术指标对 标的实现 ，是关键技术难点所在。围绕转炉提钒工艺 比 技术难点的解决及其水平的提高，采取了各种工艺优 从表2看出，转炉提钒较雾化提钒有明显 的优越 化措施 ，如铁水撇渣 ，留渣操作 ，SiO，调渣 ，339氧枪 性，体现在 ：① [V]b比雾化提钒工艺低 0．002％以 提钒 ，“铁块 +复合球 +铁矿石”作提钒冷却剂 ，挡渣 上 ；② (V2o5)可达雾化提钒工艺同等水平 ，但罐综合 第 1期 陈 勇：转炉提钒工艺的开发与优化 37 样 (TFe)、(MFe)却较雾化提钒工艺分别低 9．3％和 ④钒渣产量增大。2000年钒渣折合产量 比雾化提钒 8．5％以上；③钒回收率较雾化提钒工艺高 8、0％； 工艺的最高年份 (1989年)还多6．5