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Machinery＆Equipmemt 浅谈实用的数控铣床对刀方法 郑金杰 (嘉兴南洋职业技术学院．浙江 嘉兴 314003) 【摘 要 】本论文阐述了机床坐标系、工件坐标系等概念，结 合具体零件，以FANUC一0i系统为例，图文并茂的探讨了数控铣削 加工中实用的对刀方法，详细介绍了对刀原理和对刀方法，并介绍 了验证对刀结果的编程方法。 【关键词 】数控铣床；坐标系；对刀；补偿 图3 2．2根据零件图浅谈常用的对刀方法 1坐标系的相关介绍 对刀操作分为x、Y向对刀和z向对刀。对刀的的准确程度将直 数控编程涉及两个坐标系，它们分别是机床坐标系和工件坐标 接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。 系；机床坐标系是以机床参考点(由机床厂家设定的固定点，如图l 根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1) 所示的点 QR)作为坐标原点建立的坐标系。机械坐标值 (机床坐标 试切对刀法：(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法：(3)采用寻边器、偏 系中的坐标值)是数控系统判断刀具位置的依据，而我们在编程时 心棒和 z轴设定器等工具对刀法 (见图4，图5)：(4)顶尖对刀法：(5) 采用的是工件坐标系，工件坐标系是编程和加工时采用的，工件坐 百分表 (或千分表)对刀法：(6)专用对刀器对刀法。另外根据选择对 标系原点又称工件原点，如图1所示的点Qw，它的位置 由编程人员 刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、 设定。工件坐标系又称之为编辑坐标系，用来确定刀具和程序的起 转移 (间接)对刀法和 “分中对零”对刀法 (要求机床必须有相对坐标 点，是确定工件坐标系的原点相对于机床坐标系原点距离的某一坐 及清零功能)等。 标点，然后将这一坐标点建立在G54~G59里。下面以FANUC—Oi系 统数控铣床为例，结合具体零件的加工过程，详细阐述数控铣床铣 削的对刀方法 ■ 图4 图5 通过对零件图2的分析，我们可 以采用第三种对刀方法，即采 用寻边器，Z向设定器和单边对刀方法来综合对刀。 2．3采用寻边器、偏心棒和 Z轴设定器等工具对刀法 如闰6所示，采用偏心寻边器 以对刀点(此处与工件坐标系原 点重合)在工件表面左下角位置为例 (采用单边对刀方式)。具体步骤 如下： 2．3．1工件 x、Y向对刀 (1)将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面 都应留出对刀的位置。 (2)起动主轴中速旋转 (不要超过 500r／min，以防止寻边器 分离棒飞出造成事故)，