项目6电气控制系统的设计、安装与调试.pptVIP

三面铣的主要结构与工艺要求 1）三面铣的主要结构 如图6.5为三面铣削组合机床结构示意图及被加工零件示意图。 2）机床工作情况 液压泵电动机启动工作后，按下按钮，发出加工指令信号，工件松紧油缸动作，当工件夹紧到位，压力继电器动作，发出液压动力滑台快进信号，滑台快进到位转工进，同时启动左、右1两铣削动力头电动机，分别对零件的左、右侧端面开始加工，当滑台进给到零件的定位面接近中间（垂直方向）铣刀时，中间铣削动力头电动机启动加工，滑台继续进给到右1，Φ 80端面加工结束，右1动力头电动要停机，同时右2动力头电动机启动，对右Φ90端面加工，直到加工终点。此时，左、中间及右2动力头电动机同时停机，待上述铣刀完全停止后，发出滑台快速退回信号，滑台快退到原位，夹紧工件的油缸自动将工件松开，机床一个工作循环结束，操作者取下加工好的工件，再放上未加工的工件，重新发出加工指令，重复以上工作过程。当不再继续加工时，应将液压泵电动机停机，并切断电源。 2.电气系统的控制电路设计 1）主电路 3.绘制三面铣削组合机床电气控制原理图见图6.12 6.1.1 电气控制系统设计的一般原则 一个设计合理、运行可靠的电气控制系统，一般在设计时应该遵循以下原则： 1．从工程实践出发，广泛收集关技术资料。 2．最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。 3．设计方案要合理。在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。 4．妥善处理机械与电气的关系，要从工艺要求、制造成本、机械电气结构的复杂性和使用维护等方面综合考虑。 5．确保电气控制系统的安全性与可靠性。 6.1.2 电气控制系统设计的主要内容 电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。图纸包括电气原理图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等，另外还要编制购件目录、单台材料消耗清单、设备说明书等文字资料。 电气控制系统设计的内容主要包含两部分内容，分别是控制原理设计与工艺设计。 1．原理设计内容 l）拟订电气控制设计任务书。 2）确定电力拖动方案，选择电动机。 3）设计电气控制原理图，计算主要技术参数。 4）选择电器元件，制订元器件明细表。 5）编写设计说明书。 2．工艺设计内容 主要是便于组织电气控制设备的制造，实现电气原理设计所要求的各项技术指标，为设备的使用、维修提供必需的图样资料。 根据控制设备的总体技术要求和电气系统的复杂程度不同，以上内容可以有增有减，某些图纸和技术文件也可适当合并或增删。 机械设备主运动传动系统的启动转矩一般都比较小，可采用任何一种启动方式。对于它的辅助运动，在启动时往往要克服较大的静转矩，可选用高启动转矩的电动机，或采用提高启动转矩的措施。另外，还要考虑电网容量，对电网容量不大而启动电流较大的电动机，一定要采取限制启动电流的措施，如串电阻降压启动等，以免电网电压波动较大而造成事故 。 传动电动机是否需要制动，应视机电设备工作循环的长短而定。对于某些高速高效金属切削机床，宜采用电气制动。如果对于制动的性能无特殊要求而电动机又需要反转时，则采用反接制动可使线路简化。在要求制动平稳、准确，即在制动过程中不允许有反转出现时，则宜采用能耗制动方式。在起吊运输设备中也常采用具有连锁保护功能的电磁机械制动（电磁抱闸），有些场合也采用回馈制动。 4）控制方案的选择 控制方式主要是实现拖动方案的控制要求。 3．电动机的选择 主要包括电动机的类型、结构形式、电动机的容量、电流种类、额定电压及额定转速等。 拖动电动机选择的基本原则： 1）根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。 2）根据电动机负载的工作方式，选择电动机的容量，保证功率能被充分利用。 3）根据工作环境，选择电动机的结构形式。 4．设计电气控制原理图，并合理选用元器件，编制元器件明细表。 5．设计电气设备的各种施工图纸。 6．编写设计说明书和使用说明书。 6.1.4 电气控制电路设计的原则和内容 为使设计电路既简单又能可靠工作，设计控制电路时还应注意以下事项：