制氢装置水碳比控制方案的比较.pdfVIP

维普资讯 炼 油 与 化 _T 2006年 第 1期 REFININGAND CHEMICALINDUsTRY 4l 制氢装置水碳比控制方案的比较 马 良 李景艳 (大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆 163711) 摘要：通过对烃类一水蒸汽转化法制氢装置中两种不同的水碳比计算方法 、控制方案及联锁动 作过程的比较，指出了两种方案各 自的优缺点。针对操作实际提出了对目前装置水碳比控制系 统的改进建议。 关键词：制氢；水碳比；控制系统 中图分类号：TQ031 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2006)01—0041—03 水碳 比是制氢装置主要的工艺控制指标之 1．1计算方法一 一 ， 在整个制氢装置控制方案中，水碳比的控制是 首先将混合加氢干气、油田气体积流量转换 最复杂，也是最重要的控制。水碳比过大，装置能耗 为质量流量： 提高，有可能造成催化剂的钝化；过小 ，将会造成 MF1104=FI—l104．PVxRg 转化炉炉管结碳。转化催化剂结碳对装置的损害 MF1201=FI一1201．PVxRy 非常大。转化催化剂结碳所形成的单质碳是一种 式中MF1104、MF1201为混合加氢干气、油田气 非常细小的微粒，直接堵塞催化剂的微孔结构，造 的质量流量，kg／l1；FI一1104．PV、FI一1201．PV为加氢 成催化剂活性表面的丧失使催化剂失活。制氢转 干气、油田气的瞬时体积流量，m3／h；R、R为混合 化反应是强吸热反应 ，催化剂失活意味着反应吸 加氢干气、油田气的密度，kg／m。 热无法继续 ，导致转化炉炉管的大面积红管超温， 然后将混合加氢干气 、油田气质量流量转换 降低转化炉炉管的使用寿命。因此，在仪表控制方 为摩尔碳流量(mol／h)： 面，设置了制氢的水碳比控制系统，以实现水碳比 QC C MF1104／MgQcy=Cy×MF1201／My 的平稳控制，确保制氢的正常生产。 式中QC ，QC为混合加氢干气、油田气的摩尔碳 1水碳比的两种计算方法 流量，mol／h；C 、C为混合加氢干气、油田气的总 水碳 比是用来表示制氢转化炉操作条件的一 碳；M、M为混合加氢干气、油田气的平均分子 个术语，指转化进料中水 (蒸汽)分子的总数和碳 量。 原子总数的比值，记为H20／C。 最后将混合加氢干气 、油田气的摩尔碳流量 水碳比的最简计算式： 相加后与水蒸汽的摩尔流量做比值求得系统水碳 水蒸汽流量(mS／h) QH!() 比：UI-1201=(Qc+QC)／Qc HzO／C= 碳流量(m~h／) Qc 式中UI一1201为系统水碳比值 ；QC为水蒸汽摩尔 水蒸汽的流量如以kg，h表示时，则乘以22．4／18 流量，QC=．FI一1205+PVxRs／Ms，FI一1205．PV为水蒸 变成m3／h，再带人上式。 汽瞬时流量 ，R 、M分别为水蒸汽的密度和平均 上述计算公式只是一个原则上的公式，作为 分子量。 不同的装置将会有不同的计算方法，就所讨论的 1．2计算方法二 装置而言，目前可有两种计算方式 (装置有三种进 首先根据化验分析数据计算混合加氢干气、 料 ：加氢干气 、加氢低分气及重整氢提浓解析气 、 油田气的