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维普资讯 改进烧结矿检验方法效果分析 41 {音歹．检s f；，效果 改进烧结矿检验方法效果分析 湘潭钢厂 黄益水 1．前言 转鼓指数台格率为 100 ，而用户却经常反 湘钢烧结矿检 验方法原执行 YB421— 映烧结矿强度差、粉末多，影响高炉顺行。该 77《烧结铁矿技术条件》，该项标准规定的检 期间高炉因炉况不顺悬料，坐料达 254{j(，致 验方法存在着严重的不足；如每小时取样一 使产量低，焦 比居高不下。为扭转烧结矿检验 {j(，原试样的代表性不足；转鼓试样接 80～ 结果不准确造成的被动局面，我们在进行试 25mm一级入鼓 ，该粒级仅 占成品烧结矿的 验验证的基础上，于 1988年 7月份开始贯彻 33 ，见表 1 因此 ，转鼓试样的代表性不足， 执行 GB8209—87《烧结铁矿转鼓试验方 试验结果未能真实反映烧结矿转鼓强度的实 法》，取得较满意的效果。 际情况 。例如 1988年 1～6月份 ，全期烧结矿 表 1湘钢烧结矿粒级组成 #*(mm)l+80l-80+40l一40+25 —25+16 —16+1o 一1o+5 率()l6．0l12．65 {20．45 15．35 22．67 l5．8l 7．32 2．贯彻执行GB8209改进烧结矿检验方法 转鼓试验 岗位作业标准，培训质检人员，并辅 新 贯彻执 行 的烧结矿检 验 方法 标 准 以经济责任制考核来促使作业标准的全面贯 GB8209—87与原执行的YB421—77比较， 彻 实施 。 技术条件部分：转鼓强度指数考核由≥5mm 3．改进检验方法 ，促进提高烧结矿质量 改为≥6．9mm，增加抗 磨指数的检验项 目。 3．1烧结矿质量波动的原因分析 检验方法部分 ：①试样的采取 由原 1小时一 1988年 8月，湘钢全面执行 GB8209，该 次改为 15分一 {j(，保证原始试样更有代表 月烧结矿转鼓指数波动在 54．67～78．70 性；②鼓前筛分由手工筛改为振动分级机械 之间，出格 14批，出格率高达 5．89％，主要 筛，使操作方法统一，粒级准确；③入鼓试样 影响因素如下： 由原 8O～25mm 一级入鼓改为一40+25、一 ①熔剂粒度大 。8月份 由此因造成转鼓 25+16、一16+]0ram三级按筛分比例配制 指数出格 6批，计 1718吨 ，占该指标出格 比 入鼓，使转鼓试样更具有代表性 ；④试验设备 率 的49．3 。 采用 国际标准转鼓 ，试验转数 由原 4分钟 ②燃料粒度大 ，质量差 。例如8月中旬所 1oo转改为8分种 200转。此外，在标准中对 配用无烟煤灰份高达 3O ，发热值低，8月 检验操作程度、计算方法、操作误差及处理、 1O至 12日由此 因造成 6批烧结矿计 1200 产品验收规则等均做了具体规定。 吨转鼓指数出格，占该项指标出格品比率的 由于 [SO转鼓试验程序及计算方法较 34．4 。 为复杂，为统一操作方法，我们制订了烧结矿 ⑧工艺纪律执行不严 ，如出现配料过程 维普