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高品質低能耗熱軋技術 A High Quality, Low Energy Consuming Low Temperature Hot Rolling Process 黃 朝 琪1 ■ 石 俊 超2 ■ 董 坤 成3 ■ 鄭 碧 昆4 中鋼公司　1鋼鐵研究發展處工程師　2冶金技術處工程師　 3設備處工程師　4軋鋼二廠工程師 熱軋鋼捲軋製過程的能耗相當可觀，為配合冶金需求，重達20噸以上的鋼胚，必須加熱至1200℃以上的高溫，再逐道次軋延、除銹與冷卻至700℃以下，故加熱爐所需之燃料與軋延所需之電力成為熱軋製程的主要能耗。 此外，低溫軋延為提升熱軋產品的表面品質的必然對策，因此，降低熱軋製程溫度可獲得高品質與低能耗之雙重成效。藉由除銹系統的衝擊能力評估得知，縮短除銹水刀之噴射距離可有效提升除銹能力，若藉此減少流量，可進而回饋控制鋼胚溫度。故本研究透過系統改良改善，首先提升系統除銹能力，以提升原有的產品品質，而後減少除銹系統水量以降低製程溫度。結果顯示，單一300 萬噸產線的粗軋段除銹系統改造，即可大幅減少銹皮缺陷的熱軋鋼 捲剔退量，提升價值數億的良品產量。此外，更達到降低除銹水量17%、減少高壓幫浦使用量20% 與降低爐溫35℃等成效，間接節省燃料與電力支出，更減少加熱爐3% 的二氧化碳排放量。由此可見，透過除銹設備與製程的微調，不但大幅提升產品品質，更可有效節能減碳。 關鍵詞： 熱軋、除銹、節能、品質、HSM High temperature hot rolling process required a great amount of energy for heating and cooling. Recently, we developed a low temperature rolling process that improved the surface quality and decreased the energy consumption. In the low temperature hot rolling process we decreased the descaling spray distance that improved the descaling efficiency and reduced the descaling flow rate. The low temperature rolling lowered the furnace temperature about 35℃ , decreased water consumption by 17% and saved energy consumption by 20% and improved the surface quality substantially. Key words: hot rolling, descaling, energy saving, quality, HSM 壹、前言 各種鋼鐵產品都必須經過熱軋製程將高溫的鋼胚軋延成鋼捲、鋼板或條鋼線材等產品，而銹皮為鋼鐵於高溫氧化環境所衍生產物，製程中必須除銹以避免發生軋入銹皮缺陷而影響產品表面品質。以往曾面對的客戶訴賠案中，軋入銹皮或其引發之缺陷為數不少，因此，廠內負責冶金規範試驗、各產品品管、軋延操作、軋延設備維護與技術研發等單位都投入相當多的人力與時間成本在於軋入銹皮研究，目的不外乎是要提升我們的產品表面品質，盡可能減少因表面缺陷而降成次級品或廢品的數量。然而，軋入銹皮缺陷的改善相當不容易，對於一體積龐大且重達噸級的鋼鐵產品，製程上欲控制其厚度僅10μm 以內之表層氧化物性質，其技術層次可想而知。儘管數十年來研發部門已從科學的角度，不斷地投入各種先進的解析與模擬技術，讓我們更深入了解鋼鐵高溫氧化機制與銹皮的材料特性，然而，絕大多數的研究結果都顯示軋入銹皮缺陷主要成因在於除銹不良。過去針對除銹不良可提供的因應對策，不外乎降低爐溫與增加除銹道次，造成多數產品之製程規範幾乎已達製程極限，並已凸顯現有除銹設備之能力不足。 除銹系統由幫浦、管路與噴嘴所組成，透過機械增壓的高壓水產生具有衝擊能力的水刀，藉此去除軋延製程產生的高溫銹皮，投入研究之前，對於影響水刀衝擊能力的了解不足，因而缺乏改善系統之能力。本銹皮小組團隊結合研發、品管、操作與機械設計人員，透過考察與設備規範解析，試圖更深入了解除銹系統。調查結果顯示，包括新日鐵、JFE 與POSCO等鋼廠，都把除銹系統視為關鍵設備(1-3)，設計與製作都由日本國內廠商負責，技術並不對外公開，甚至使用之噴嘴型號亦是如此。由於國內無相關設備製造商，以往除銹系統對我們而言就像個黑盒子，一旦設備規範底定，只能根據廠商提供的資料預測其效能，若欲更新系統則必