铣削专用机床液压系统设计说明书.pdfVIP

本科毕业设计（论文）通过答辩 目 录 摘要3 引言5 第一章 液压系统设计要求和工况分析6 1. 明确设计要求 6 1.2 工况分析6 第二章 拟定液压系统原理图9 2. 液压回路选择 9 2.2 液压系统原理图9 第三章 液压系统的计算和选择液压元件11 3. 液压缸的主要尺寸的确定 3.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 12 3.3 液压阀的选择 13 4. 压力损失的验算14 4.2 系统温升的验算17 结 论19 致 谢20 参考文献21 本科毕业设计（论文）通过答辩 引 言 液压传动相对于机械传动来说。是一门发展较晚的技术。自 18 世纪末英国制成世界 上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。直到 20 世纪 30 年代它才较 普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响 应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液 压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机 械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。 日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能 源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动 作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。例如，车床主轴的旋转、刀架的移 动、起重机吊钩的升降等等。所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三 部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置 中得到广泛应用。 20 世纪 60 年代以来液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展迅速发展，并 渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐 用、高度集成化的方向发展。 我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，最初只是应用于机床和锻压设备山个，后来又用 于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以 及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压 技术在 2 世纪将获得更快的发展。现在液压传动在组合机床传动系统中的应用技术已经 非常成熟，本设计就是液压传动在组合机床上应用的一个实例。 2 本科毕业设计（论文）通过答辩 第一章 液压系统设计要求和工况分析 1. 明确设计要求 设计内容：设计一套液压系统，系统完成的工作循环是：工作夹紧—工作台快进—工 作台工进—工作台快退—工作台松开。运动部件的重力为 25000N。 快进、快退速度为 5m/min,工进速度为 100—1200mm/min,最大行程为 400mm,其中工进 行程为 180mm。最大切削力为 18000N.采用平面导轨。夹紧缸的行程为 20mm，夹紧力为 30000N，夹紧时间为 1s. 明确液压系统的动作和性能要求，例如，执行元件的运动方式、行程和速度范围、负 载条件、运动的平稳性和精度、工作循环和动作周期、同步或联锁要求、工作可靠性要求 等。 明确液压系统的工作环境，例如，环境温度、湿度尘埃、通风情况、是否易燃、外界 冲击振动的情况及安装空间的大小等。 1.2 工况分析 首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图 所示。然后计算各阶段的外 负载并绘制负载图。 液压缸所受外负载 F 包括三种类型，即 F=F +F +F w f a 式中 F _____工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向