消音器前盖多工位级进模设计说明书.pdf

本科毕业设计（论文）通过答辩 消音器前盖多工位级进模设计 傅旻 李晋伟 天津科技大学机械工程学院,天 300222 摘要：分析了制件冲压工艺性，确定工艺方案，及模具结构，论述了冲模的设计过程。介绍 了模具关键部位，如浮顶装置、导向零件，切口模和侧刃模等的结构设计。 关键词：级进模； 浮顶装置；消音器前盖 MufflerfrontcoverMulti-positionProgressiveDieDesign FUMin．LIJinwei (CollegeofMechanicalEngineering，TiajinUniversityofScienceandTechnology， Tianjin300 ，China) ABSTRACT：Stampingprocess starting fromthe analysis ofworkpiece,determinetheprocess planandthediedesignprocess.Describesthekeyparts ofthedie,suchasthe structuredesignof floatingroofinstallations,guideelements,lancingdieandswarfdieandsoon.. KEYWORDS:Progressivedie;floatingroofinstallations;mufflerfrontcover 1 引言 图1为消音器前盖制件图，材料为08F，厚度为0.75mm，制件表面镀锌，要求精度IT1 。 制件形状比较复杂，需多道成形工序成形。只有对冲压工序及模具结构进行合理设计才能保 证制件精度及产品质量。 图1 制件图 2 工艺性分析 本科毕业设计（论文）通过答辩 制件最大宽度为70mm，最大高度为7.5mm，最大长度为160mm。经分析，确定制件 成形工序为拉深、冲孔、翻孔、落料。由于工位较多，为保证模具的冲压精度，采用单侧刃 定距，导柱导套式导向装置。拉深模设计气孔，以便卸下工件，采用压边限位装置；翻孔时 将沿冲孔反方向进行，使毛刺位于翻孔内以减小开裂，同时凸模与凹模之间的间隙z/ 略小 于材料厚度，保证翻孔凸缘挺直。 3 工艺方案设计 对制件进行比较分析，综合考虑材料利用率，工艺合理性及模具结构简易性等，采用如 图 所示的工艺方案，该方案材料利用率最大，为82.9％，满足大批量生产的需要。工序安 排：①冲单圈切口；②空位；③拉深；④反拉深；⑤冲孔；⑥翻孔；⑦落料。 图 排样图 4 连接带设计 单圈切口，适用于拉深较薄的材料（t≤1mm），工件直径大于5mm，所以此 设计采用单圈切口。设计如图3 图3 单圈切口设计图 5 模具设计 5.1 模具结构 由于模具工位较多，跨度大，为保证模具的冲压精度，级进模采用四角导柱模架。采 用单侧刃定距，导柱导套式导向装置，这样可保证工序件在经过多个工位后即使条料变窄仍 可以保证很高的成形精度。卸料装置采用弹性卸料的结构形式。为保证条料的顺利运送，采 用浮顶装置，在冲压回程时将条料从弯曲的凹模内抬出。 条料经输料口送入，经过单侧刃定距和导柱式导向装置导向，经过冲单圈切口、拉深、 反拉深、冲孔、翻孔、落料工序完成制件的冲压过程。在此过程中，为保证拉深时，材料自 本科毕业设计（论文）通过答辩 由流动不影响送料精度，采用切口的方法。模具装配图如图4。 图4 装配图 1.下模座 2.固定板 3.固定板 4.落料凹模 5.卸料板 6. 固定板 7.垫板 8.上模座 9.落料凸模 10.翻孔凸模 11.翻孔凹模 12.冲孔凹模 13. 卸料板 14.冲孔凸模 15.压料板 16.拉深凸模17. 顶件器 18.拉深凹模 19. 拉深