垫圈冲裁模零件的课程设计.docVIP

模具制造工艺学课程设计任务书 题目: “垫圈冲裁模”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1份 2009年06月08日 第一章 前 言 模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。 为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的： 综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。 巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。 掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！ 由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。 学 生：李郑强 2009年6月08日 第2章 冲裁工艺及冲裁模具设计 冲裁是指利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。冲裁可直接冲出所需形状的零件，也可为其它工序制备毛坯。冲裁时所使用的模具称为冲裁模。 冲裁工艺的种类很多，常用的有落料、冲孔、切断、切边、切口等，其中落料和冲孔应用最多。从板料上冲下所需形状的零件(或毛坯)称为落料；在零件(或毛坯)上冲出所需形状的孔(冲去部分为废料)称为冲孔。落料与冲孔的变形性质完全相同，但在进行模具设计时，模具尺寸的确定方法不同，因此，工艺上必须作为两个工序加以区分。冲制外形D的冲裁工序为落料，如图2.1(a)所示；冲制内孔d的工序为冲孔，如图2.1(b)所示。 根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。精密冲裁断面较光洁，精度较高，但需专门的精冲设备与模具。 2.1 冲裁过程分析 2.1.1 冲裁原理 冲裁变形过程，如图2.2所示，大致可分为三个阶段： 1.弹性变形阶段 如图2.2(a)所示，当凸模下压接触板料时，材料将产生短暂的、轻微的弹性变形。此时如果提升凸模，变形将完全消失。 2.塑性变形阶段 如图2.2(b)所示，凸模继续下压，板料变形区的应力将继续增大。当应力状态满足屈服极限时，材料便进入塑性变形阶段。这一阶段突出的特点是材料只发生塑性流动，而不产生任何裂纹，凸模继续切人板料，同时将板料的下部挤入凹模孔内。 3.断裂分离阶段 图2.1 垫圈冲裁中的落料与冲孔 图2.2(c)、(d)、(e)表示了断裂分离的全过程，其中图(c)表示当凸模切入板料达到一定深度时， 在凹模侧壁靠近刃口处的材料首先出现裂纹。这表明塑性剪切变形的终止和断裂分离的开始。图(d)表示裂纹发展与贯通的情形。图(e)表示冲裁结束时板料被完全分裂分离的情形。被冲入孔的一块料在落料时为工件，冲孔时为废料。留在凹模面上的材料在冲孔时为工件，落料时为废料。普 图2.2 冲裁变形过程及冲裁件剪切断面 弹性变形 (b)塑性变形 (c)出现裂纹 (d)裂纹贯通 (e)板料完全断裂分离 (f)剪切断面 l一凸模 2一板料 3一凹模 4一冲孔为工件，落料为废料 5一落料为工件，冲孔为废料 通冲裁件的剪切断面状况如图2.2(f)所示，其精度一般在IT10级以下，表面粗糙度Ra可达3.2 ~50μm。 如图2.2(f)所示，断面明显分4个特征区：a为圆角区，即塌角；b为光亮带，表面光滑，表面质量最好；c为剪裂带，表面粗糙并略带斜度，不与板面垂直；d为毛刺。在4个特征区中，光亮带越宽，断面质量越好。但4个特征区在其整个断面上所占比例大小随材料种类、状态、板厚、