毕业论文--拨叉铸造毕业设计说明书.doc

目 录 第一章 前言 ……………………………………………………………………2 第二章 零件铸造工艺方案………………………………………………………4 2.1 造芯方法的选择……………………………………………………………5 2.2 位置和分型面的确定………………………………………………………6 第三章 铸造工艺参数设计………………………………………………………7 3.1 尺寸公差……………………………………………………………………7 3.2 加工余量……………………………………………………………………8 3.3 工艺肋………………………………………………………………9 3.4 拔模斜度……………………………………………………………………9 3.5 铸造收缩率……………………………………………………………………10 3.6 浇注温度………………………………………………………………………10 第四章 砂芯设计…………………………………………………………………11 4.1 芯种类的选择………………………………………………………………11 4.2 芯头的设计…………………………………………………………………11 第五章 注系统设计………………………………………………………………13 5.1 浇注系统类型的选择………………………………………………………13 5.2 铸件重量……………………………………………………………………13 5.3 浇注系统各组元截面面积的计算…………………………………………14 5.4 浇口杯的设计………………………………………………………………15 5.5 沙箱尺寸选择………………………………………………………………15 第六章 模板模样设计绘制模板装配图…………………………………………17 6.1 模样的设计及模样的种类…………………………………………………17 6.2 模样的材质选择及制造步骤………………………………………………17 6.2.1 选择木模样………………………………………………………………17 6.2.2 木模的制造步骤…………………………………………………………17 6.3 模样尺寸的计算……………………………………………………………17 6.4 模板的选择…………………………………………………………………19 6.4.1 模板结构尺寸的设计及尺寸的计算……………………………………19 6.4.2 模底板的壁厚和加强肋设计与确定……………………………………19 七、设计绘制芯盒装配图………………………………………………………21 7.1芯盒材料的选择……………………………………………………………21 7.2芯盒分盒面的设计…………………………………………………………21 7.3 芯盒内腔尺寸的确定………………………………………………………21 7.4 芯盒的结构设计……………………………………………………………22 八、铸件缺陷分析与解决方案…………………………………………………23 第一章 前言 现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要作用。专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核。铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量，，以百分数表示。它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。对铸钢来说，这种损耗约占6％。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43％；而用保温冒口的铸钢件成品率约为68％。相应地，利润率也由原来的5.37％增加为14.16％。由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能源消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相应对策，以确保安全和不污染环境。例如，当采用冷芯盒制芯工艺时，对于硬化气体中的二甲基乙胺、三乙胺、SO2等应进行严格的控制，经过有效地吸收、净化后，才可以排放入大气。对于浇注、落砂等造成的烟气和高粉尘空