Al2O3对氮化硅陶瓷致密度的影响.pdfVIP

第 31卷 第 6期 山东陶瓷 V01．31No．6 2008年 12月 SHANDoNG CERAM ICS Dec．2008 · 科学实验 · 文章编号：1005—0639(2008)06—0021—05 Al2O3对氮化硅陶瓷致密度的影响 江 涌，吴澜 尔，康必文 (北方民族大学 材料科学与工程学院，银川 750021) 摘 要 用 自蔓延高温燃烧合成氮化硅粉料 ，采用 YzO。一AlzO。一AIN液相烧结体系， 通过改变A1O。的含量考察 了Al。O。成分对烧结体及素坯致密度 的影响。测试 了烧结体收缩 率、烧失率。并对比了两种不同粒度氮化硅原料的烧结情况。结果表 明，烧结体密度随着 Alo。的加入和含量的增多而降低，素坯密度在 AlO。含量小于 7 时基本保持不变，当增加 至 7 质量分数后也趋于下降。含量达到 1O 以后 ，样品的烧失率和收缩率急剧增高。粒度 小的粉料烧结体密度高。 关键词 氮化硅；烧结助剂；AlO。；烧结密度；粒度 中图分类号 ：TQ174．75+8．12 文献标识码 ：A 进行 了细化至亚微米的研磨处理 ，与未处理粉料 1 引言 一 起形成粒度不同的两种氮化硅原料 。选用 Y。 氮化硅陶瓷是一种优秀的结构陶瓷材料 ，但 O。一Al2O。一A1N三元系液相助剂体系，固定液 由于氮化硅是强共价化合物，自扩散系数低 ，纯氮 相总含量不变 ，改变 Al0。的含量进行 了同条件 化硅几乎不可能烧结 ：所 以国内外学者对烧结助 烧结实验 。通过测试烧结体密度、收缩率、烧失率 剂进行了大量 的研究。所用的烧结助剂有氧化物 来系统考察 Al0。成分对素坯及烧结致密度的影 也有非氧化物 。氧化物是经常采用的烧结助剂 ， 响。讨论 了影响机理 表征 了细化前后的粉料粒 其中AlO。最常见。早在 2O世纪 70年代 日本和 度、比表面积及显微形貌 。对 比了两种不同粒度 英国就同时发现 A1。o3与 Si。N可形成共熔体成 氮化硅原料烧结 的情况。 为著名的Sialon陶瓷。并形成了以si。N基材料 2 实验 的系列开发。研究者往往采用含有 AlO。的多种 烧结助剂组成复合烧结助剂体系来达到获取低 的 Si。N粉料用高温 自蔓延燃烧合成法制备的 烧结温度和更高的烧结密度和性能的 目的[1叫]。 a 相含量为 6O％的粉 (代号 a)，所用烧结助剂粒 但 AlO。含量对于烧结体密度影响的专门研究未 度及来源如表 1所示 。AlO。一Y0。～A1N烧结 见报道，但有研究者[1。’l1]观察到。以往 的研究大 助剂体系液相量保持 15 (质量分数)不变，改变 多是在基于高纯、超细、高 a相含量的氮化硅粉的 Al。Os的含量，形成 5组不同配比的烧结助剂 ，具 基础上进行的。但这种粉料价值昂贵。近些年发 体配比如表 2所示 。 展起来的高温 自蔓延合成法(SHS)合成的氮化硅 粒度用美 国Honeywell公司的MICR0TRAC 粉具有成本低廉 的优势。用 SHS法生产的低 a X—i00激光粒度测试仪测试，比表面积以BET法 相氮化硅粉料，生产周期更短、生产过程更易实 用美国M icromeritics公司ASAP2010比表面积 现 ，成本更低廉 。故选用该粉料进行相关实验研