百吨级空心钢锭生产难关攻克.pdfVIP

信 息 动 态 零部件包括镁合金方 向盘 30万件 ，338．1kW (460马力)镁合 虹吸管外用一根铁线将胶管支起，防止虹吸管发热后将胶管 金汽缸罩盖 1O万件 ，天汽汽缸罩盖和链条室罩盖 20万件 。 烫坏 ，此项建议一年可节约 180m的胶管。铸造车间实施的 其性能达到或超过 国外 同类产 品水平 ，产品合格率达 95％ “保持炉煤气烧嘴间歇式节能工作”，年节约煤气消耗 10多 以上 ，实现稀土镁合金产品销售收入 8734万元 。 万元；员工根据铸机运行和铝锭凝固情况提出 “冷却水使用 该项 目不仅将对中国的汽车工业产生深远影响，为国内 法”，控制 了铸机冷却水，平均一年可 以节约水 700多 m3，取 汽车制造业的改造和优化提供稀土镁合金新技术和新材料 得了良好成效。 (广西分公司) 支撑；同时，一个 以稀土镁合金技术为核心的镁合金应用产 山西分公司节能降耗见成效 业正在迅速形成 。 中铝山西分公司氧化铝 四分厂实施技术改造 ，在拜尔法 探索氧化铝烧结法新运行模式 砂状生产两段分解的关键流程 中，对成品旋流器进行升级换 日前，中铝山西分公司氧化铝烧结法系统优化生产组织 代 ，解决了原设备分级效果差 、泄漏严重 的缺陷，并较好地满 方案 ，探索实施 “5台熟料窑、4台溶 出磨运行 ，保下料大于 足了砂状粒度控制的需求。在焙烧炉系统仪表供风环节上 ， 280t／h”的经济运行模式，打破 以往溶 出下料大于 280t／h的 将原来活塞式空气压缩机改为新型 自动化螺杆空压机，改善 高产时期必须运行 6台熟料窑、6台溶 出磨 (或 5磨)的生产 了焙烧炉仪表运行环境 ，日可减少新水用量 1000m3。 组织模式，有效提高了熟料窑、溶出磨运行效率 ，拓宽了挖潜 (山西分公司) 增效空间，实现了生产组织经济运行 。 我国研究成功无废害采矿技术 (山西分公司) 最近 ，中国有色工程设计研究总院、北京矿冶研究总院 广西分公司节能减排 出 “组合拳” 和长沙矿山研究院等单位共同完成了金属矿床无废害开采 近两年来 ，中铝广西分公 司电解铝厂创新管理模式、探 技术研究 ，该研究是矿山废物处理与综合利用领域国家”九 索新工艺、挖掘员工智慧，节能减排取得显著成绩，年减少能 五”科技攻关重点计划项 目。 源消耗节约资金上千万元 。 针对金属矿床开采过程 中产生的三大 固体废料源 的废 电解铝厂铸造车间探索动态配铝单炉多机 的节能生产 石、尾矿和赤泥 ，开发出能有效减少废石产 出量 的露天与地 管理模式。国内传统的铝锭铸造生产为静态配铝生产模式， 下联合开采技术 ，能实现矿 山废料资源化的高浓度全尾矿充 等待时间长 ，工作效率低 ，产能小，需要燃烧煤气来保持温 填技术以及赤泥胶结充填技术和 自然级配废石胶结充填技 度 ，煤气消耗量大，而长时间的静置及冷材过多使得能耗、火 术 。实践证 明，这些全新 的金属矿床无废害开采技术 ，最大 耗较高，造成人力资源浪费。为此 ，该厂在铝锭铸造工艺上 限度地减少 了矿 山废料 的产生 ，实现 了废料资源化 ，并从根 探索新节能模式下的最佳操作管理模式 ，成功运用 了动态配 本上解决了金属矿床开采过程中可能出现的环境灾害问题。 铝单炉多机的节能模式