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信 息 动 态 有色金属工业协会 的科技成果鉴定 。该项 目首次 以废黄杂 科技成果鉴定获奖组讯 铜为原料规模化生产空心异型铜合金材 ，原料中废黄杂铜 比 ·世界首台节能型循环流化床锅炉通过鉴定 近 日，由 例高达 95％，实现了铜资源的有效循环利用 。 清华大学与太原锅炉集 团联合开发制造 的世界首台TG一 其主要技术创新点包括：(1)自主研究开发了整套熔体 150／9．8一M节能型循环流化床锅炉在山西省太原市研制成 净化和精炼一体化工艺技术和装备，有效控制了熔体中的杂 功并投人生产 。国家鉴定组的技术鉴定认为 ：这项锅炉制造 质含量，确保了连铸产品质量 ；(2)发明了以等轴晶为主的凝 技术成为我国具有完整知识产权的重要技术 ，在 降低用 电和 固控制技术、以细化 晶粒为 目的的电磁辅助连铸技术 ，解决 减少受热面磨损等方面处于 国际领先水平 。 了以废黄杂铜为主 的空 tl,异型铜合金材水平连铸易开裂、成 相关数据显示 ，每 台锅炉每年可节约热值 3000cal的原 品率低的关键技术难题 ，有效地提高了产品质量和性能；(3) 煤7500t，价值 110多万元 ，可节 电700万 kwh，价值 350万 研发了分流导液、均温缓冷 的石墨结晶器结构设计技术 ，实 元 ，节省设备检修费用 10％以上 ，节约价值相当于一台锅炉 现了薄壁及tl,~L径异型铜材生产 ，产 品最小孔径 6mm、最小 一 年可发 l3个月的电力，并一举克服 了第一代循环流化床 壁厚 3mm；(4)开发 了小型棒材结晶器氮气保护、电磁搅拌 锅炉用电高、磨损严重等问题。专家认为，若在全国推广这 技术 ，提高了模具的使用寿命和产品质量。 项技术 ，按照当年循环流化床锅炉的发电能力 ，每年至少可 该技术具有短流程 、高效、节能、节材、环保、资源循环利 以节 电25亿 kwh，节约标准煤约700万 t，减少二氧化碳排放 用等优点，产 品质量稳定，生产成本低 ，已实现 了规模化生 约 3000万 t，对我 国节能降耗具有重要意义。 产 ；连铸异型铜合金材为下游用户提高了资源利用率 ，降低 ·云冶集 团 “铜 阳极预处理连续加压酸浸工艺半工业实 了加工成本 ，缩短了生产流程 ，具有显著的经济效益和社会 验研究”通过鉴定 云南冶金集 团总公司技术 中心与云南铜 效益 。该项 目整体技术达到 国际先进水平 ，其 中废黄杂铜直 业股份有限公司合作完成的 “铜 阳极预处理连续加压酸浸工 接连铸生产空 tl,异型材技术达到国际领先水平。 艺半工业实验研究”，最近通过云南省科技成果鉴定 。 (中国有色金属工业协会) 为推进铜 阳极泥生产 的高技术化 ，受云铜股份公司委 · 钒钛磁铁砂矿综合利用技术通过科技成果鉴定 近 托 ，云冶集 团技术 中一tl,与云铜股份公司合作开展铜 阳极预处 日，由北京航空航天大学材料学院和北京金坤宏宇矿业科技 理连续加压酸浸工艺半工业实验研究。在试验室间断浸 出 有限公司共 同完成 的 “钒钛磁铁砂矿综合利用技术 ”项 目通 小型试验取得成功基础上 ，进行 了连续加压酸浸工艺的半工 过 了中国有色金属工业协会 的科技成果技术鉴定。该项 目 业实验。半工业实验在云铜股份有限公司稀贵分厂生产现 在我 国首次利用滨海钒钛磁铁砂矿 ，有效地 回收了铁、钛和 场进行，采用 3．24m2卧式4室 5浆钛钢复合高压釜，试料从 钒 ，实现了资源的综合利用 ，将对缓解我 国铁资源紧张局面 现行生产流程 中分流 ，经调浆 、配酸后 ，用加压计量泵连续加 具有重要意义 。其技术特点和创新点包括 ：采用转底炉直接 压釜 内进行浸 出，脱铜后 的料浆合并人现行生产 的后续流 还原熔分生产块铁一 电炉深