低温粘合剂清洁染色工艺和应用.pdfVIP

16 2011年第 1期 业 ．9l低碳经济 芥 蒂 蒂 带 低温粘合剂清洁染色工艺和应用 宋慧君 ，高玉梅 ，许志忠 ，王 波2 (1．河南工程学院，河南 郑州 450007； 2．郑州光大 印染厂，河南 郑州450007) [摘要] 为了减少染色耗水，适应低碳经济的要求，探讨 了将低温粘合剂用于涂料 中浅色及深色染色工艺，并将涂料深色染色工艺应用于生产 实践。结果表明，当涂料用量 为25g／L时 ，最佳 的染色工艺为：粘合剂20g／L，固色温度100℃，固色时间3rain。采用浸 轧套染工艺实现低浓度染液染深色。可以解 决涂料深色染色中出现 的 “色牢度差、粘轧 辊”等问题。 [关键词] 涂料深色染色；低温粘合剂；轧烘染色法；套染法；工艺 [中图分类号]TQ433．4 37 [文献标识码]A [文章编号]1003—1308(2011)O1-0016--07 1 引 言 目前 ，水是全球最大的资源问题 ，而让印染企业最为头痛的问题 ，就是在印染过程 当中需要耗用大量的水资源 ，并且印染废水的处理难题也一直困扰着印染企业。 与染料染色相比，涂料染色工艺简单 ，拼色容易，节能、节水、三废排放量少，十分 符合当前 “生态染整、节能减排”的理念，是一项 “兼顾清洁生产、节约能源和原材料” 的创新技术。国家经贸委 曾将涂料染色技术列入重点行业生产技术导向性 目录中，作 为新技术去研究和开发… 。近年来 ，“利用涂料染色的方法染浅色”在国内外都有 了 很好的发展 ，但是 目前在国内实际生产 中，应用涂料染色这一工艺进行 中深色染色的 却很少 ，主要原因是涂料中深色染色存在 “粘轧辊、染色织物色牢度差”等问题。为了 提高涂料染色深度 ，有人研究了棉织物 的阳离子化改性染色工艺 ，但改性后或染 色后需要水洗 ，并不能从根本上解决耗水量大的问题 ，并且棉织物改性后容易造成色 泽差异。此外 ，阳离子改性剂对 印染废水的生化处理也有一定影响 。为此，本项 目 采用低温粘合剂 ，探讨了涂料中浅色染色工艺条件 ，用浸轧套染工艺代替传统的浸轧 染色工艺 ，实现了低浓度染液染深色，解决了涂料深色染色中出现的色牢度差、粘轧辊 等问题。由于采用该工艺不需对织物改性 ，染色后不需水洗 ，因此，在染色过程中除了 配制染液、清洗机器之外 ，几乎不需要用水 ，这就从根本上解决 了染色耗水的问题。 项 目来源：河南省教育厅科技攻关项 目(2008B540004)。 [收稿 日期 】2011-01-07；[修订 日期 】2011-01—28 《纺织科学研究》 17 2 实验部分 2．1 试验材料 2．1．1 织物规格 17．6tex×17．2tex，512根／10em×252根／10em，纯棉斜纹织物。 2．1．2 实验药品 涂料 A202中黄、涂料 A111大红FFG、涂料 A301蓝、低温粘合剂 F5、渗透剂 JFC、 防泳移剂 LE一500。 2．1．3 实验仪器 PC—BQ型全 自动轧车、JA一2003N电子天平、PC—QX型试样定型烘干机、YG541E型 全 自动织物折皱弹性仪 、HD026N型电子织物强力仪、CE-7000A高精度测色仪、SW- 12A型耐洗色牢度试验机、M571B型摩擦牢度仪、YG461D型数字式织物透气量仪、 201SY纺织品甲醛测定仪。 2．2 实验方法 2．2．1 轧烘染色法 工艺处方 (单位均为 g／L) 涂料 A111大红 FFG 25、40、50 粘合剂 F5 1O、l5、20、25、3O、35、40、45 渗透剂 JFC 1 防泳移剂 LE一500 少量 工艺流程：浸轧涂料染液 (二浸二轧 ，轧余率 60％)_÷