连续挤压生产产品质量缺陷综述.pdfVIP

第 39卷 第 6期 有色金属加工 VOl_39 NO．6 2010年 12月 NONFERROUS METALS PROCESSING December2010 连续挤压生产产 品质量缺 陷综述 陈汉文 (四川 南充 637000) 摘 要 ：本文对连续挤压生产铜材常见的质量缺陷的形貌 、发生位置及产生原因进行了一一梳理 。意在通过 其质量缺陷的分析，能够对其工装及配套工艺设备的设计和改进 ，产品工艺路线的设计 以及产品质量水平 的 提升会有一定的启示 。 关键词 ：连续挤压 ；质量缺陷；质量提升 中图分类号 ：TG376 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2010)06一O2 众所周知铜母线 、铜导电棒和铜型材是 电气行业 的宽度可以达到坯料杆直径的 8．5倍 ，连续挤压变形 通用的导电材料 ，随着 电气行业的飞速发展 ，其相关 金属在扩展成型区域实物 图片如 图 1所示。圆杆在 电气 (器)配件厂家也纷纷加入铜母线应用领域，采用 旋转 的挤压轮沟槽及压实轮的共同摩擦作用下，被强 圆角 (直边)铜排替代铜板或铜带来冲压制作 电气连 行拽人堵头前面不能继续前进 ，由于摩擦力 的作用 ， 接件 ，促使铜母线 向窄边 a更小，宽边 b更大方 向发 应力达到铜的屈服条件而进入挤压扩展腔体 。此时， 展 ，材料的宽厚 比远远大于 15，甚至达到 ≥20。连续 铜杆被迫由圆形压扁 、镦粗 、剪切变形而成方形 ，铸造 挤压技术在铜及铜合金加工领域的应用 ，无疑为铜母 晶粒被充分破碎 ；同时由于摩擦和塑性变形产生的热 线和铜型材的生产前景提供 了无限的发展空问。因 量而使铜坯料迅速升温至 520~C左右 ，金属随之发生 此 ，提升连续挤压生产过程的产 品质量，适应 导电用 再结晶，通过扩展腔的变形金属由方形进一步被扩展 铜材市场发展需求是业 内专业人员的首要任务 、意义 为扁状的长方形 (或其他形状)，再进入扩展模 、定径 重大 。 带形成所需要的软态产品。 I 连续挤压生产导 电母线的特点 成型部分 1．1 连续挤压工作原理 扩展模部分 连续挤压技术的关键是控制金属在摩擦驱动下 的变形过程。其工作原理是 ：上引铜杆在旋转挤压轮 扩展腔部分 摩擦力的作用下，强迫送入挤压腔 ，金属被迫 由模具 塑性挤出。在连续挤压过程 中，摩擦力做功，迫使进 镦粗部分 入模腔内的金属同时升温 ，其温度可达到铜的再结 晶 图1 变形金属在扩展成型区域实物图 温度 以上。 1．2 连续挤压金属变形特点 2 连续挤压的质量缺陷 连续挤压具有实现 以一个小的圆杆坯料 ，通过扩 展型腔挤压成型为一个矩形 的大断面的特点 ，与传 2．I 气泡 统挤压变形有着截然不同的形变过程。上 引圆铜杆 连续挤压金属组织变形过程 在旋转的挤压轮及压实轮 的共同作用下进入挤压靴 ①咬入一