焦化装置吸收稳定系统模拟与优化.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年 8月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第41卷第8期 加工工艺 焦化装置吸收稳定系统模拟与优化 赵瑞峰，申海平，阎 龙 (中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，北京市 100083) 摘要：应用AspenPlus模拟软件对延迟焦化装置吸收稳定系统进行模拟计算 ，并在此基础上分析系统操作变量 对干气中C3组分含量的影响，对操作参数进行了优化 ：提高补充吸收剂量至33L／h，增加解吸塔冷进料量至25．32 t／h，降低稳定塔回流比至2．0，降低解吸塔塔底温度至 130℃，提高稳定塔塔底温度至 168．48℃。计算结果显示， 干气中C3组分摩尔分数由9．52％减少至 6．00％。结合装置内的低温热资源，提出应用溴化锂吸收制冷技术降低 系统吸收剂温度，减少干气中C，组分含量，并提出两套可行的技术方案。 关键词：延迟焦化装置 吸收 稳定 流程模拟 优化 制冷 伴随国内炼油装置加工规模及质量升级过程 LPG，塔底为稳定汽油。图1为吸收稳定系统流程。 的不断调整优化，与重油相关的加工装置 (如延 迟焦化等)加工能力不断得到提高，而对于其后 2 流程模拟 部的吸收稳定系统改造甚少，表现出 “干气不干” 2．1 工艺数据和单元操作模型 的问题。吸收稳定系统是焦化装置后继处理单 汽油和柴油作为系统的吸收剂，其组成较为 元，主要 由吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔和换 复杂，且馏程范围较宽，模拟时采用试验数据和虚 热器等组成，作用是利用吸收和精馏方法将焦化 拟组分关联系统 j，引入虚拟组分；焦化富气和 过程产生的富气和粗汽油分离为干气 (c，c)、 加氢高低分气采用实际组成数据。 液化石油气 (c，，c)和稳定汽油。 根据AspenPlus软件所提供单元模型，塔器 本文用某炼油厂焦化吸收稳定系统实际运行 选用 RadFrac模型，富气平衡罐和 LPG罐选用 数据，应用AspenPlus软件对系统进行了模拟计 Flash2模型，换热器选用Heater模型，泵和压缩机 算，针对该厂的实际情况提出了两套可行的技术 选用Pump，Compr模型，物流混合和分流时采用 改造方案。 Mixer，FSplit模型 。 2．2 物性计算方法选择 1 流程说明 物性选择集 是AspenPlus用于计算热力学 焦化富气和加氢低分气经提压后，与解吸气、 性质及传递性质而收集的方法及模型，选择适合 富吸收油混合，冷却至35℃后进入富气平衡罐闪 的物性选择集是模拟结果准确度的关键，每套物 蒸 。闪蒸气相与吸收塔顶部注入 的吸收剂逆向接 性选择集都有独特的描述K值的方法。根据经 触完成吸收过程 ，液相分两股进入解吸塔。解吸 验推荐，本系统物性选择集选用 Redlish—Kwong— 塔塔底设重沸器提供解吸过程需要的热量，塔顶 Soave(RKS)方法。该方法使用 API方法计算虚 为解吸气，塔底为脱乙烷汽油。吸收塔塔顶气相 拟组分的液体摩尔体积、Rackett方法计算真实