埋弧焊焊接参数采集系统的嵌入式改造.pdfVIP

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Modern Welding 现代焊接 埋弧焊焊接参数 采集系统的嵌入式改造 Built-in transformation of SAW welding parameter collection system 西南交通大学焊接研究所 王 轶 潘厚宏 李翰麟 [摘要]在埋弧焊焊接中,常常需要对焊接现场的设备进行监测,而一般基于单任务顺序机制的单片机数据采集 系统又很难胜任对于稳定性、实时性要求很高的场合。采用ARM7内核的S3C44B0X的数据采集系统:数据采集部分 实现了强实时、多参数、高精度;数据存储部分实现了大容量、微型化、便携式。经测试,此嵌入式数据采集系统与 传统的数据采集系统相比,具有更高的实时性和稳定性。 [关键词]嵌入式;AD;PWM;数据采集 前 言 接设备的发展方向。 在焊接装备中,特别是细丝自动 埋弧焊焊接数据采集系统是以应 焊设备,系统的工作速度非常重要。 1嵌入式ARM7的数据采集系 用为中心、以计算机技术为基础,对 在埋弧焊机中,系统的工作速度主要 系统的功能、可靠性、成本、体积、 统 指系统响应的快慢以及系统自身焊接 功耗等有严格要求的专用系统。埋弧 1.1 S3C44B0X简介 过程中调整参数偏差速度的快慢。在 S3C44B0X提供了丰富的内置部 焊当中嵌入式系统应用的飞速发展和 细丝自动焊中,焊接参数的变化过程 件,包括8KBCache和内部SRAM、LCD 两个因素密切相关:一是免费的、功 非常快,因此要求系统的工作速度一 控制器、带自动握手的2通道UART、 能强大的Linux操作系统的迅速普及; 定要满足这一要求。 4通道DMA、系统管理器(片选逻辑、 二是大批物美价廉的基于ARM内核嵌 1.3 数据采集系统原理 FP/EDO/SDRAM控制器)、带PWM功 入式处理器的出现。嵌入式处理器有 能的5通道定时器和一个内部定时器, 结构简图如图1所示。 以下几个特点:①对实时操作系统具 I/O端口、RTC、8通道10位ADC、IIC 有很强的支持能力;②能够实现多任 总线接口、IIS总线接口、同步SIO接 务,并且具有较短的中断响应时间; 口和PLL倍频器、A/D转换器。它具有 ③具有功能很强的存储区保护功能; 8通道的ADC;最大100KSPS/10位;工 ④低功耗。因此,研制、开发采用ARM 作电压范围:内核为2.5V,I/O口为3.0 内核的数据采集系统肯定是埋弧焊焊 ~3.6V;工作频率:S3C44B0X的最大工 作频率为66MHz。 作者简介:王轶(1984-),男,西南交通大学材料加工工 程专业研究生,研究方向:加工自动化。 1.2 埋弧焊数据采集的特点 现代焊接 2009年第3期 总第75期 J-15 现代焊接Modern Welding 为保证焊接参数的控制精度和动 的A/D转换采集数据并由PWM口输出 作的可靠性,该控制系统以微型计算 的主程序。 机为控制中心,由I/O接口电路、光电 2 数据采集系统数据采集实验 隔离电路、A/D、D/A通道和存储器组 成,嵌入式系统通过A/D通道对

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