2．8m×1．5m硫化罐高压密封系统改造.pdfVIP

维普资讯 188 轮 胎 T 业 2008年第 28卷 饱和蒸汽两种 。 方法进行统计和折算 ，因此 ，在对能源消耗进行比 原煤换算成标准煤 时，平均热值按 20．934 较时，首先应说明统计方法 ，然后根据不同的统计 MJ ·kg 计算 ，煤 当量因数为 0．7143，即 1kg 方法进行相互折算 。无论 以何种方式计算，单位 原煤折合 0．7143kg标准煤。水 、电和汽的折算 能耗不断下降才是能源管理的目的。 标准为 ：1t水折 0．2571kg标准煤 ，1度 电折 0．1229kg标准煤 ，压力 为 0．10～0．25MPa、温 6 结语 度 为 127 ℃ 以 上 的饱 和 蒸 汽 热 焓 按 2．4 作为不可再生和 日益 紧张 的资源，能源的综 MJ·kg～，压力为 0．3～0．7MPa、温度为 135～ 合利用不但影响着轮胎的生产成本 ，更对社会的 165℃的饱和蒸汽热焓按 2．646MJ·kg～，压力 可持续发展具有广泛而深远的意义 。随着国家提 为 0．8MPa、温度为 170℃以上的饱和蒸汽热焓 倡和推广创建节约型社会 ，节能降耗 已成为全社 按 2．688MJ ·kg 计算；压力为 15MPa的过热 会的共识和企业管理 的 目标。采取相应 的措施， 蒸汽热焓 ，200℃以下按 2．73MJ ·kg～，220～ 以更低 的成本提供能源、以更佳的效果使用能源、 260℃按 2．856MJ ·kg～，280～320℃按 2．94 以更科学的方法管理能源是轮胎生产企业追求的 MJ ·kg～，350～500℃按 2．94MJ·kg 计算 。 目标。 统计能量消耗时，可根据企业及 当地 的统计 第 4届全 国橡胶_T业用织物和骨架材料技术研讨会论文 2．8mX1．5m硫化罐高压密封系统改造 为老化和破坏性损伤。密封圈使用寿命缩短 ，加 中图分类号 ：TQ330．4 7 文献标识码 ：D 大了设备维修频率 ，且密封圈价格昂贵 ，导致生产 我公司于 2002年 10月安装了 5台 2．8m× 成本提高 ，为此对硫化罐高压密封系统进行改造。 1．5m硫化罐，硫化罐内径为 2800mm，罐体深 度为 1500mm，高压动力水压力为 13．5～15．5 l 原因分析 MPa，外压不大于 0．5MPa，柱塞缸采用 V 形氟 造成密封圈使用寿命缩短的原因主要有以下 橡胶密封圈密封 ，硫化罐高压部分结构见图 1。V 两种 。 形氟橡胶密封圈的作用是密封高压介质以保证合 (1)柱塞缸内部的工作介质为水和高温蒸汽， 模力 。起初硫化罐的使用情况较正常 ，密封圈的 由于水中含有较多杂质 ，在高温下 ，水中的杂质易 使用寿命约为 6个月 。随着使用时间的延长 ，密 形成水垢 ，粘附在柱塞上 ，使柱塞表面粗糙度增 封 圈的使用寿命缩短 ，平均为1．5个月 ，密封圈均 大。柱塞所用材料为 ZG35钢，表面镀铬 ，由于柱 塞长期与水接触 ，高温下易被腐蚀 ，也会导致柱塞 表面粗糙度增大 。工作过程中，柱塞与密封圈形 成相对往复运动，因此柱塞表面粗糙度增大是导 致密封圈加速磨损的主要原 因。此外 ，密封圈工 作环境温度较高也是其使用寿命较短的原因。 (2)柱塞 下端有 4条沟槽 ，槽长为 260m