卧容计算(操）.xlsVIP

操作计算 LUOYANG PETROCHEMICAL ENGINEERING CORPORATION 由上述条件计算的各向加速度 s = mm The motion parameters of FPSO Roll Pitch Heave 设备计算 设备干重 t 平台重 介质重 保温重 操作质量 最小质量 操作时任意方向由加速度产生的惯性力 N 最小质量时任意方向由加速度产生的惯性力 aRmax= aPmax= aHmax= Fz= Fz产生的当量支座反力 RZ= DOCU. NO. 70-401/C1 JOB CODE 80800D0201 风载荷计算 θ1/3= ° 摆动周期 φ1/3= H1/3= m/s2 mmin Fmax= mmaxa Fmin= 支座宽度L= 支座底板中心距离l= Z向惯性力 X向惯性力 Fx= RX= Y向惯性力 FY= RY= FY/2= 3s风速 v3= m/s 空气密度 ρ kg/m3 10s风速 v10= 基本风压 q0 N/m3 系数 δps= 当量直径 De 风载荷 P 风载荷产生的支座反力 Rp 应力计算 封头曲面深度 hi Rj 圆筒周向应力 切向剪应力 圆筒轴向应力 鞍座设计 K H 鞍座高度 垫板厚度 底板厚度 腹板厚度 底板腐蚀裕量 腹板腐蚀裕量 螺栓直径 M 螺栓有效面积 每个鞍座螺栓个数 n 摩擦系数 μ 鞍座计算高度 腹板有效断面平均应力 σ9 水平分力 Fs 地脚螺栓承受的拉力 横向力 F横 Fz+P Fy ELECTRIC DEHYDRATOR 重力产生的支座反力 Rm 计算中间截面时的支座反力 设计压力 p MPa 设计温度 ℃ 圆筒长度 圆筒平均半径 型心与切线距离 A 圆筒名义厚度 δn 圆筒有效厚度 δe 腐蚀裕量 C 封头有效厚度 δhe 封头名义厚度 δhn 设计温度许用应力 [σ]t 圆筒中间截面处的弯矩 M1 N.mm 计算支座截面时的支座反力 Rm+Rp+RX+RY+RZ = 支座截面处的弯矩 M2 圆筒中间截面上的轴向应力 卸压时最高点处 σ1 Mpa 操作时最低点处 σ2 圆筒支座截面上的轴向应力 操作时最高点处 σ3 σ4 许用剪应力 0.8[σ]t 圆筒切向剪应力 τ 封头最大剪应力 τh 圆筒内直径 σh KpDi/2δhe τh k b 垫板不起加强作用 b2 最低点处 σ5 鞍座边角处 σ6 K9 腹板计算厚度 Fs/Hsbo 2/3[σ] 许用应力 [σ] F地 地脚螺栓承受的Z向弯矩 Mz地 地脚螺栓承受的X向弯矩 Mx地 地脚螺栓拉应力 σb (F地+2Rx-mmaxg)/2nAb+Mz地/nAbCb 地脚螺栓剪应力 竖向作用力 Fv 螺栓剪应力(横) τbt(横） 螺栓许用应力 螺栓许用剪应力 轴向力 F轴 Fx τbt(轴） 基础板长度 u 基础板宽度 B 基础板面积 Abd Bu mm2 基础板截面模量 Zb Bu2/6 mm3 支座基础上的最大压应力 σdmax 底板计算厚度 δd CALCULATION (FOR OPERATION) HR= HP= S= k1= k21= k3= k4= f1= D0= δsi= d0= K1 K3 Di K5 K6 K4 δdn δrn Cd Cb Hs bo L筋 = α = 螺栓剪应力(轴) mm rad TR= TP= TH= 4π2HRθ1/3SIN(2πtR/TR)/TR2 TR/4= tR= tP= TP/4= tH= TH/4= 4π2HPφ1/3SIN(2πtP/TP)/TP2 4π2H1/3SIN(2πtH/TH)/TH2 H1/3= a=MAX(1.5 ,aRmax,aPmax,aHmax) 容器中心距支座底面高度h= 操作时支座反力 3FZh/L= FXh/l= FX产生的支座反力 FY产生的支座反力 Kg mmax= a = mmina L0= K1K21f1L0Deq0*10-6 3Ph/L mmaxg/2 Rm+RY Rc RcS{[1+2(Rj2-hi2)/S2]/(1+4hi/3S)-4A/S}/4 Rs -RsA{1-[(1-A/S+(Rj2-hi2)/2AS)/(1+4hi/3S)]} MPa σ1, σ2, σ3, σ4 [σ]t [τ]t K3Rs/Rjδe K4Rs/Rjδhe 1.25[σ]t-σh b+1.56 (Rjδe)0.5 -kK5Rs/δeb2 [σ]t A/Rj S/Rj 1.25[σ]t -Rs/4δeb2-3K6Rs/2δe2 Ab 鞍座螺栓间距 Cb δb K9Rs (Fz+P