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关于活性直接印花的探讨 黄文波 黄永静 (杭州嘉濠印花染整有限公司，浙江 杭州 311228) 摘要 ：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。而活性染料 在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸 ，最后皂洗，因此每一步都可 能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。文章基于此探讨了活性直接印花的 相关事项。 关键词 ：活性印花的选择 ；溶解度 ；敏感性 ；色牢度 ；蒸汽湿度 中图分类号 ：TS194 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—2374一(2011)19—0043—02 一 、 活性印花染料的选择 光变化也可以说是微乎其微。这不只是表面现象，即 (一)乙烯砜型活性染料 使印花后不及时蒸化，印花半制品也不会出现风印疵 乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜， 病，所以特别适合粘胶类高湿度纤维的蒸化工艺。较 如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用 这两种染料，不用说也知道，一氯均三嗪型活性染料 于两相法 印花工艺，但是并不适合于别的印花方法 。因 已经 占据了粘胶弹力针织物印花的市场，它也成为粘 为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在 胶弹力针织物印花的首选染料。 粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此 用于粘胶织物印花中会很容易出现下述 问题： 二、染料溶解度的稳定性 在影响活性印花效果的的关键因素中，染料溶解 1．色浆并不稳定，很易就会被水解 。乙烯砜型活 度也是独当一面的。粉状活性染料溶解度是相当的低 性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏 的，溶解后的染料分子根本不能说是溶液，但比胶体 季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源 来说还不是那么的有粘性。所以用于粘胶弹力针织物 的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕 印花的时候，就会产生相当多的问题。现在就举一个 色甚至是咖啡色 ，那么这些染料就不能用了。 最普遍的例子，我们通常是用冷水溶解的，在完成后 2．在存放和蒸化时不幸发现风印疵病 。印花织物 进行过滤，但你会发现滤纸过滤速度慢，而且滤渣就 在存放 的时候，虽然你做 了大量 的保护措施，如 ：加 像沙子一般，所 以在印深色花型时布面上就会极容易 盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有 出现那些细小的沙子；有些染料我们可以用热水来溶 呼吸作用，吸收空气中水分所 以就会有部分水解 ，从 解 ，根据常识，热水是可 以加快溶解的。当然有效 而出现 了风印疵病。 果，印花后织物布面变得均匀一致了，但是这是在热 3．过程 中发现重现性差。乙烯砜型活性染料在 水的条件下，当恢复室温时，就是染料析出之时。这 中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大， 并不是唯一的问题，染料溶解度不是很高，而且蒸化 重现性差。而且，许