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矿山机械加工维修与精度控制研究 张 成 谢 堑 (山东煤 田地质局钻探设备维修 中心，山东 泰安 271000) 摘要 ：矿物开发过程 中一直对安全性问题提 出严格 的要求。在矿物的勘探、矿井的掘进、矿山机械 的加工与 维修等方面进行技术方面的创新研究至关重要。文章主要从矿山机械的加工维修过程中面临的问题及创新方 面进行研讨，并尝试通过新技术进行机械运行过程中的精度控制。 ． 关键词 ：矿山机械 ；加工维修 ；精度控制 ；陶铸刀具 ；刀具材质 ；超声波探伤技术 ；无损探伤无损检测 中图分类号 ：TH161 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—2374一(2011)19-0076—02 一 、 矿 山机械的加工技术创新 质具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性能。由 (一)矿山机械的加工特点 硬质合金加工而成的刀具 由于加工过程 中刀具顶端快 矿 山机械设备在高负荷状态工作时，随机性的载 速、多次、周期性磨削零部件加工表面而快速的失去 荷作用于零件外部工作表面，造成零件表面的磨损， 刀具的优越加工性能，在大型矿山机械等大直径、大 降低工作运行精度。因此矿山机械设备要求机械零件 表面机加工中难以实现精确、快速、高质亮的完成加 的材质具有高硬度、高耐磨性能。高锰钢具有材质坚 工任务。传统的刀具已无法满足现阶段刀具性能的需 韧、强度高、耐磨性能好等特点，高锰钢材质制造的 求，研制更好性能的刀具材质具有重要意义。 零件在矿山设备中大量采用。但是高锰钢材质在加工 (三)陶瓷刀具 过程 中容易产生严重的加工硬化现象，长期 以来被视 陶瓷刀具的的优 良切削性能缘于陶瓷刀具材料的力 为切削加工的禁区。尤其是高锰钢铸件需要进行水韧 学性能。陶瓷刀具的特性如下： (1)硬度高。一般硬 处理，使铸件在机械切削加工过程中产生严重的加工 质合金刀具的硬度为HRA90~93，而陶瓷刀具的硬度在 硬化现象，工件被加工表面硬度在加工过程 中不断提 HRA92~95之间。随着硬度的提高，刀具的耐磨性能有 高，给切削加工带来了很大的难度。并且随着工件加 了较大的提高，耐用度和使用寿命相 比于合金刀具提 工硬化的产生，刀具磨损加剧，刀具的使用寿命和耐 高许多倍 。是加工HRC50~65高硬度工件、淬硬钢、冷 用度在加工过程中快速降低。而且不可避免的还将产 硬铸铁等材料的最佳刀具； (2)耐磨性好 。耐磨性是 生 “让刀”现象，导致零件的表面粗糙度难 以达到技 机械加工过程 中刀具抵抗工件的磨粒磨损和机械摩擦 术要求，降低了机械设备的精度，降低了加工效率。 的能力。提高耐磨性能对于加工零件的精度控制有着 (二)刀具材质的发展及选用 很重要的意义。 (3)红硬性好 。红硬性是衡量刀具材 刀具 的发展经历了碳素工具钢 、高速钢 、硬质合 料在高速切削中产生大量切削热时的重要技术指标， 金、陶瓷和超硬材料等几个阶段。资料显示，．随着刀 陶瓷刀具具有较好的红硬性 。 具材料的改进，切削过程允许的切削加工速度每隔10 (四)超硬度材料刀具 年提高l倍 。现代化的切削加工提高加工效率最有效 为了恢复刀具 的加工能力通常通过磨削修复刀具， 的方法仍然是采用高速切削加工。这就要求刀具的材 虽然如此，由于刀具材料的磨损，不能保证被加工工件 参考文献 IS1李国豪．桥梁结构稳