年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万吨高速线材车间工艺设计毕业设计.docVIP

前 言 本设计的任务是年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计。 高速线材广泛用于金属制品、机械制造、桥梁建筑等部门，是一种非常重要的钢材。型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位，据不完全统计，目前我国每年生产的型材占钢材生产总数量的40%左右，因此，掌握型钢生产理论与工艺，对提高型钢产品质量和精度，开发新品种、新工艺、新设备，完善生产自动化和计算机控制技术，具有很大的现实意义。 本设计中，从坯料上料到成品，基本上全部采用自动化，无需人工操作。坯料选用连铸坯取代初轧钢坯，提高了成材率，简化了工艺过程，降低了生产成本。同时，设计采用全连轧生产线，缩短了轧制周期，提高了轧机产量、轧制精度和成品质量，降低了成本。并且全线轧机采用平立辊交替布置，实现了无扭轧制，减少轧制事故的发生，提高了生产效率。 为了能更好的完成毕业设计，我们到陕西龙门钢铁总厂西安轧钢厂进行了毕业实习，对其生产过程进行了认真细致的观察、思考和记录，掌握了生产第一线的工艺和设备数据，为本次设计提供了宝贵的资料。由于型钢孔型设计难度相当大，因此，在本次设计过程中，遇到了不少困难。但经各为指导老师的细心指导，我们仔细研究、认真讨论、翻阅了大量参考文献，顺利完成了设计任务。同时，也使我们的专业知识水平有了更进一步的提高。 设计人：石小兰