球铁双槽轮毂铸件的生产技术.pdfVIP

维普资讯 VoI．53 No．12 · Dec．2004 1050 · 球铁双槽轮毂铸件的生产技术 朱爱军 ，高 军 ，袁东洲 ，袁 森 ，朱 铭 ，魏 兵 (1．江苏盐城 多为集团公司，江苏大丰 224115；2陕西省 内燃机配件二厂，陕西成阳 712025； 3西安理工大学，陕西西安 710048) 摘要：介绍了球铁双槽轮毂铸件的Z-艺改进方案及效果。生产实践表明，对于结构上具有相对独立热节的铸件，应 采用分区补缩的工艺措施；热节形式不同，补缩工艺措施应该有所差别；冷颈冒1：2是消除局部物理热节的有效工艺措 施。冷颈冒1：2的效果取决于冷铁尺寸的选择。 关键词：铸态球铁；双槽轮毂；生产技术 中图分类号：TG255 文献标识码：B 文章编号：1001．4977(2004)12．1050～03 ProductionTechnologyonDuctile lron Double．-grooveHubCastings ZHUAi·jun，GAOJun，YUANDong—zhouz，YUANSe ，ZHUMing，WEIBing (1．YanchengDuoweiGroupCo．Ltd，Dafeng224115；Jiangsu，China；2．ShanxiNo．2 Interna1．combustionEnginePlant。Xianyang712025；Shanxi，China；3．Xi’anUniversityof Technology，Xi’an710048，Shanxi，China) 盐成多为集团有限公司专业化生产汽车发动机冷 造工艺的复杂性。 却水泵、进排气管等零配件。81．1651HP轮毂 (又称 1．2 生产条件 双槽轮毂)是公司生产的出 口产 品。材质要 求为 熔化设备为 5t／h热风冲天炉；选用邯郸 Q12生 QT450．12，参照GB1348．88，附铸试块力学性能：盯b 铁，废钢使用碳钢板冲压件边角料，回炉料为球铁件 ~390MPa， ≥12％，硬度 HB175～220。轮毂重量 废品和浇 冒口。球化剂用稀土硅铁镁合金，牌号为 3．78kg，主要壁厚 5．4ram。技术要求铸件致密。不 QRMg8RE7，冲入法球化处理，75硅铁二次孕育， 得有气孔、夹渣、缩孔和缩松等缺陷，使用中不易产 铁液出炉温度≥1420℃。粘土砂湿型，手工造型，合 生裂纹，达到中度耐磨，加工后端面跳动小，使用寿 脂油砂芯。 命长等。 2 工艺设计方案 1 工艺分析及生产条件 制定双槽轮毂铸造工艺 (图1)时，将整个铸件 I．I 工艺性分析 以脖颈处为隔断分成两个相对独立的补缩区，即轮槽 双槽轮毂铸件结构上分为轮槽与法兰两部分，中 区和法兰区，实施分段补缩。铁液经 由横浇道一端从 间由狭窄的脖颈连接为一体。轮槽部位直径大，内腔 轮槽芯头部位爬芯经顶冒口进入轮槽型腔，横浇道另 成形的砂芯也较大，两槽之间凸肩处形成热节；法兰 一 端铁液经侧 冒口进入法兰型腔。考虑到轮槽与法兰 处内孔小而长，而且壁厚相对较大，是平均壁厚的2 的直径相差较大，为了限制高度较低的法兰处的进流 倍多，形成独立的热节；特别是法兰内侧和轮幅的脖 速度，在进入法兰的横浇道上设置两个阻流截面，尺 颈比较狭窄 (深36ram，宽 15mm)。虽然铸