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《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.5 铸件结构设计 2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 作业 2.5 铸件结构设计 合理的铸件结构设计，除了满足零件的使用性能要求外，还应使其铸造工艺过程尽量简化。 铸件结构工艺性是指铸件结构应符合铸造生产要求，即满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求。 合理的铸件结构不仅能保证铸件质量，满足使用要求，而且工艺简单、生产率高、成本低。 2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 2.5 铸件结构设计 2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 1.铸件外形设计 细长形状或平板类铸件在收缩时易产生翘曲变形。避免侧凹、窄槽和不必要的曲面，以简化外形便于操作。 a) b) 防止变形的铸件结构设计 a) 不合理 b) 合理 a) 合理 b)不合理 端盖铸件 窄沟槽 a) b) 箱体的结构 a) 不合理 b) 合理 2.5 铸件结构设计 2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 1.铸件外形设计 如图所示，托架A、B为曲面，制造模样、芯盒费工、费料。若改为的直线结构，降低制模费用30%。凸台、肋条的设计应便于起模。 a) b) 托架结构 a) 曲线结构 b) 直线结构 A B 凸台的设计 a) 改进前 b) 改进后 a) b) 2.5 铸件结构设计 2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 2.铸件内腔设计 尽量减少不必要的型芯，型芯增加材料消耗且工艺复杂，成本提高，并容易产生铸造缺陷。 a) b) 内腔的设计 a) 改进前 b) 改进后 上 下 a) b) 轴承架的结构 a) 改进前 b) 改进后 2.5 铸件结构设计 2.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系 3.考虑结构斜度 为了起摸方便，凡垂直于分型面的非加工表面应设计结构斜度。一般金属型或机器造型时，结构斜度可取0.5°～1°，砂型和手工造型时可取1°～3°。 2.5 铸件结构设计 2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 1.铸件壁厚的设计 铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，将可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。 （1）铸件的最小壁厚: 由于每种铸造合金的流动性不同，在相同的铸造条件下，所能浇注出的铸件最小允许壁厚亦不同。如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。 在各种工艺条件下，铸造合金能充满腔型的最小厚度，称为铸件的最小壁厚。 2.5 铸件结构设计 2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 （2）铸件的临界壁厚： 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。因此，在设计铸件时，如果一味地采取增加壁厚的方法来提高铸件的强度，其结果可能适得其反。因为各种铸造合金都存在一个临界壁厚。在最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。在砂型铸造条件下，各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。 2.5 铸件结构设计 2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 （3）铸件壁厚应均匀、避免厚大截面 铸件壁过厚容易使铸件内部晶粒粗大，并产生缩孔、缩松等缺陷。 a) b) c) 壁厚对铸件的影响 a) 圆柱座铸件 b) 挖空铸 c) 加强肋板铸件 壁厚逐步过渡 2.5 铸件结构设计 2.5.2 铸件结构与合金铸造性能的关系 为减少热节，防止缩孔，减少应力，防止裂纹，壁间连接应有圆角连接并逐步过渡，避免十字交叉和锐角连接，如图所示。 2.铸件壁间连接的设计 不合理 允许 合理 a) b) c) 铸件接头结构 a) 交错接头 b) 环状接头 c) 锐角连接过渡形式 2.5 铸件结构设计 作业 铸件壁厚的设计原则有哪些？ * 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造