TSG特种设备安全技术规范TSGD2001-2004.docVIP

附件1 焊接钢管产品安全性能监督检验大纲 一、适用范围 本大纲适用于《特种设备安全监察条例》所称压力管道元件产品中下列焊接钢管安全性能的监督检验： (一)按照国家现行标准《石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管》（GB/T 9711.1）和《石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管》（GB/T 9711.2）等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管； (二)按照国家现行标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T 5037）制造的螺旋缝埋弧焊钢管。 二、引用的安全技术法规、标准 (一)特种设备安全监察条例 (二)压力管道安全管理与监察规定 (三)压力管道元件制造单位安全注册与管理办法 (四)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (五)特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 (六)GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第一部分：A级钢管 (七)GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管 (八)SY/T 5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 三、监检项目、内容与要求、方法 (一)产品安全性能的监检 序号 监检项目 项目 类别 监检内容与要求 监检方法 1 执行的产品 规范、标准 B (1)执行的产品标准应当符合安全技术规范的规定,并且遵循国家现行标准的要求，当执行国外标准时，批准手续应当符合要求； (2)如果执行单位标准，该标准应当按照标准化法规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准。 核查产品标准选用的正确性、合法性。 2 设计与 工艺 设计 文件 A (1)应当有由有设计、审核、审批人员签字的设计文件。设计文件应当能够适应生产要求。由型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸上应当有审查印章。 (2)试验、检验和无损检测标准应当符合产品标准的要求。 (1)对经型式试验机构进行设计资料审查的产品图纸，核查印章；对不需要由型式试验机构进行设备文件审查的产品图纸，监检人员进行产品图纸审查，确认是否符合要求。 (2)核查试验、检验和无损检测标准选用是否正确。 3 设计 修改 C 设计修改（含材料代用）手续齐全，修改后的内容应当符合安全技术规范和产品标准的要求。 审查设计修改文件（含材料代用）是否符合有关规定。 4 工艺 文件 C 制造、试验和检验工艺文件应当符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，内容应当正确、完整，并且能指导生产，编制、审核、审批手续齐全。 审查工艺文件，检查编制、审核、审批手续。 5 型式试验 制造工艺验证试验 A (1)采用新钢级或新工艺时，通过制造工艺验证试验证明产品满足产品标准的要求。 (2)新钢级的制造工艺验证试验检验项目中应当包括爆破试验。 对制造全过程各工序和各项试验监检。 6 钢板或 钢带 钢材选用 B (1)产品采用的材料应当符合设计文件和产品标准的要求。 (2)钢管种类应当与钢级相适应；螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度应当满足产品标准的要求。 每批钢管均核对一次。 续表 序号 监检项目 项目 类别 监检内容与要求 监检方法 7 钢板或 钢带 材料质量 证明书 A (1)钢厂应当按照熔炼批出具材料质量证明书，钢厂供货时，质量证明书应当为原件，材料经销商供货时，应当为原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）。 (2)质量证明书的内容应当符合钢材标准和订货合同的规定，数据齐全、正确和清晰，每熔炼批钢材的化学成分应当符合产品标准的要求。 审查每份材料质量证明书，确认符合要求。 8 材料标志 B 钢板或钢带上的标志应当符合钢材产品标准的要求，且与材料质量证明书相符。 每熔炼批材料至少抽查一件，检查标志情况。 9 产品分析 A 产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量应当符合产品标准的要求。 审查钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，确认取样方法、分析结果和碳当量计算结果符合产品标准的要求。 10 焊接材料 焊材选用 C 焊接材料选择应当符合设计文件或者制造工艺的要求。 核查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。 11 焊接材料 质量 证明书 C 所使用的焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）应当有质量合格证明书和产品合格证。 审查焊剂、焊丝和焊条质量证明书。 12 焊接材料标志 C 焊接材料实物上的标志应当符合焊接材料标准要求。 抽查焊接材料实物