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第31卷 第5期 山 东 冶 金 Vol.31 No.5
2009年10月 Shandong Metallurgy October 2009
生产技术生产技术
φ12～φ16mm圆钢生产工艺优化实践
刘亚丽，马丙涛，李修峰，刘超群
（莱芜钢铁股份有限公司 特殊钢厂，山东 莱芜271105）
摘 要：针对φ12～φ16mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题，对粗轧工艺进行优化，压缩下料尺寸，重新设计φ12、φ
14、φ16中精轧孔型系统，提高孔型共用性，根据新工艺设计导卫参数，在精轧导轮与孔型之间增加导卫尖，重新设计导轮
工艺参数，设定了合理导轮开口度。工艺优化后，实现了生产顺行。
关键词：圆钢；孔型系统；导卫装置；工艺优化
中中图分类号号：TG335.6 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2009）05-0094-03
表1 φ12～φ16mm圆钢Φ550各道下料尺寸
1 前 言
道次 料型高h/mm 料型宽b/mm 压下量 延伸系数 宽展系数
莱钢特殊钢厂小型车间在2002年合金钢棒材 0 150 150
1 150 150 0
半连轧改造后年生产能力为35万t，主要轧钢设备
2 123 156 27 1.173 0.222
有Φ550×1三辊粗轧机，Φ450×6平立交替中轧机 3 127 130 29 1.162 0.241
组，Φ350×6平立交替精轧机组，主要生产φ12～ 4 95 139 32 1.704 0.281
φ65mm规格的圆钢，主要品种有碳素结构钢、合金 5 100 107 39 1.234 0.308
6 75 116 9 1.230 0.360
结构钢、齿轮钢、轴承钢等。长期以来，φ12、φ14、
7 80 95 20 1.145 0.556
φ16mm规格圆钢生产中工艺事故较多，产品质量 8 54 104 9 1.353 0.346
不稳定，导致生产效率低，成材率低，严重影响产品 9 74 70 16 1.215 0.533
质量和市场竞争力，也严重影响车间各项经济指标 2.2 中、精轧工艺优化
的提高。因此决定对φ12、φ14、φ16mm圆钢生产
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